Обзор настольного токарного станка ТВ-16

Токарный станок ТВ-16 начал выпускаться в 50-х годах прошедшего столетия сразу на нескольких заводах, но сегодня выпуск этой установки полностью прекращен. Агрегат относится к настольному типу и предназначается для обучения молодых специалистов и школьников токарной обработке в условиях учебных заведений – имеет положительные отзывы и используется по сей день. Был разработан на основе аналогичной установки из Чехословакии.

Заводы, занимавшиеся выпуском агрегата, располагались на всей территории бывшего Советского Союза: в Казахстане, Украине, Белоруссии – все произведенные станки были практически полностью идентичны по характеристикам и особенностям конструкции, различия состояли лишь в форме литья основы. Оборудование предназначается для осуществления таких операций, как: обтачивание поверхностей, высверливание и растачивание отверстий, нарезка резьб.

Токарный станок ТВ-16: технические характеристики

Настольный аппарат имеет такие элементы:

1. Литая основа.
2. Стол.
3. Передний узел оборудования.
4. Резцедержатель.
5. Механизм подач.
6. Механизм привода.
7. Система электрооборудования.
8. Задний узел.
9. Набор зубчатых колес, резцов и прочих необходимых элементов.

Согласно паспорту, установка имеет такие основные характеристики:

• класс точности – ТУ ТВ-16-0001;
• диаметр детали над станиной в максимальном значении – 16 см;
• диаметр детали над резцедержателем в максимальном значении – 9 см;
• длина детали в центрах в максимальном значении – 25 см;
• длина обтачиваемой поверхности в патроне в максимальном значении – 25 см;
• диаметр сквозного отверстия главного вала – 1,8 см;
• диаметр прутка в максимальном значении – 1,7 см;
• количество ступеней при прямом вращении – 6;
• скорость прямого вращения – 160-1600 об/мин;
• количество ступеней при обратном вращении – 6;
• скорость обратного вращения – 160-1600 об/мин;
• продольное перемещение резцедержателя в максимальном значении – 26 см;
• перемещение резцовых салазок в максимальном значении – 10 см;
• количество резьб – 19 метрических;
• мощность главного электродвигателя – 0,5 кВт;
• габариты – 115х60х120 см;
• вес – 150 кг.

Электрооборудование

Электрическая схема установки отличается простотой и не содержит элементов, сложных для освоения, поэтому понять принцип работы устройства будет легко даже начинающим. Перед началом эксплуатации корпус агрегата нужно заземлить посредством специальной колодки, расположенной сбоку, для обеспечения безопасности пользователей.

Электрооборудование установки предназначается для запуска и остановки агрегата, реверсивного запуска двигателя и осуществления блокировки при коротком замыкании или изменении напряжения электросети. За выполнение этих функций отвечают:

1. Пакетный реверсивный выключатель.
2. Пускатель магнитного типа с двумя кнопками.
3. Блок предохранителей.
4. Контакты, которые блокируют запуск оборудования, если не закрыты дверцы стола или коробки подач.
5. Панель с зажимами, посредством которых агрегат подключают к сети.

Конструкция передней и задней бабки

На главном вале также расположен шкив, который обеспечивает его заданную скорость вращения, благодаря чему вращение от двигателя передается прямо на главный вал. Конструкцией предусмотрена возможность производить и реверсивное вращение вала, благодаря трензелю, расположенному на переднем узле.

Шпиндельный узел, с расположенным на нем шкивом, располагается на двух подшипниках, имеющих наружную поверхность в форме конуса. Зазор, возникающий между шпиндельным узлом и подшипниками, регулируется перемещением подшипника в продольном направлении в корпусе посредством гайки. Главный вал смазывается при помощи двух прессмасленок и войлочных подушек.

Передний узел имеет такие основные элементы:

• корпус;
• крышка;
• главный вал;
• тензель;
• реверсный рычаг.

При обработке конусов конструкцией агрегата предусмотрено перпендикулярное перемещение заднего узла, которое производится по нижней плите посредством винта. В пиноли заднего узла имеется специальное отверстие, которое позволяет осуществлять установку центра с конусом.

Пиноль перемещается вручную посредством, расположенных в ней, винта, гайки и маховика. Перемещение пиноли по необходимым параметрам осуществимы благодаря нанесенной на маховик шкале.

Основными элементами конструкции заднего узла являются:

1. Корпус.
2. Плита.
3. Пиноль.
4. Гайка.
5. Винт.
6. Маховик.

О суппорте станка

К главным функциям суппорта токарного оборудования относятся удерживание и перемещение режущего инструмента. Конструкция суппорта включает:

• салазки, на которых устанавливается резцедержатель, располагаются в верхней части агрегата и имеют собственные направляющие;
• каретку – несущий элемент, перемещающийся по направляющим литой основы;
• устройство для фиксации резцов.

Перемещение механизма резцедержателя может осуществляться вручную (посредством зубчатого колеса и рейки) или механически (посредством винта и гайки). Верхние и перпендикулярные салазки перемещаются благодаря маточной гайке и винтам с лимбами. Маточная гайка имеет специальный разрез, благодаря которому имеется возможность выбора зазоров при соединении гайки с винтами.

Составляющие узлы

Привод настольной установки состоит из двигателя, который располагается на салазках внутри тумбы, двух клиноременных передач и промежуточного вала. Для работы электрического двигателя, мощность которого 0,5 кВт, требуется трехфазный ток.

Через промежуточный вал, который осуществляет регулировку ременного натяжения при помощи эксцентрикового устройства, передается вращение главному валу. На главном вале и электродвигателе установлены шкивы ступенчатой формы, которые, благодаря своим характеристикам, обеспечивают получение шести разных скоростей.

Основа агрегата предназначена для установки и фиксации всех остальных составляющих конструкции. Производится из литого чугуна, что обеспечивает ее надежность, и имеет коробчатую форму для удобства размещения прочих составляющих устройства. Станок устанавливается на столешницу посредством винтов, что обеспечивает дополнительной надежностью.

В левой тумбе стола находятся привод агрегата и его электросхема, а правая используется для хранения сменных зубчатых колес и резцов. В центре стола находится специальный ящик, который предназначен для хранения прочих необходимых приспособлений.

В передней части рабочей основы установлены гайка и ходовой винт, которые обеспечивают передвижения резцедержателя. При необходимости осевого перемещения заднего узла на основу устанавливаются направляющие в форме «Т», а сам узел оснащен специальными пазами. Резцедержатель перемещается в осевом направлении по треугольным направляющим.

К каретке резцедержателя крепится фартук устройства посредством специальных винтов. В фартуке находится разъемная гайка, которая запускается специальной рукоятью. Гайка и рукоять фиксируются в крайних позициях посредством механизма шарикового типа. Если гайка включена, то осевая подача резцедержателя производится механическим способом от ходового винта.

Если гайка выключена, подача производится вручную, путем вращения маховика. При ручной подаче передвижение резцедержателя осуществляется посредством зубчатого колеса и рейки. Частью конструкции фартука является резервуар, который обеспечивает фартук необходимой смазкой. Масляный раствор заливается в резервуар через каретку.

На дверках устройства установлены концевые выключатели, которые останавливают работу двигателя при открывании дверок в процессе его работы.

Управление конструктивными элементами токарного устройства производится посредством следующих органов:

1. Рукоять переключения скорости вращения главного рабочего вала.
2. Пусковик.
3. Кнопочная станция.
4. Рукоять изменения направления.
5. Рукоять установки положения резцовой головки.
6. Рукоять запуска маточной гайки.
7. Рукоять передвижения верхних салазок.
8. Рукоять установки положения пиноли заднего узла.
9. Рукояти передвижения поперечных салазок.
10. Маховик осевого перемещения резцедержателя.

Видео: токарный станок ТВ-16.