Обзор токарного станка 16б16кп

Токарно-винторезный станок 16б16кп  предназначен для выполнения заключительных токарных  работ с различными заготовками. Кроме того, данное устройство способно создавать все основные виды резьбы. Станок отличается повышенной надежностью и стойкость к неблагоприятным температурным режимам. Устройство часто экспортировалось в страны с жарким климатом, где проявляло себя с позитивной стороны.

В этой статье мы расскажем о технических показателях этого токарного станка, опишем его функциональные возможности, предоставим отзывы пользователей. Кроме того, проанализируем преимущества и недостатки устройства.

Описание

Данный станок является довольно глубокой модификацией устройства с линейки 16б16. Период наиболее активной разработки и выпуска подобных станков припал на 70-е годы ХХ века. Главным отличием станка 16б16кп от его собратьев стала автоматизированная коробка передач. Этот фактор ощутимо повысил удобность устройства и эффективность его работы.

У станка есть и другие важные особенности, которые выделяют его на фоне других подобных механизмов:

• Рабочее оборудование относится к классу точности «Н».
• У станка довольно эргономичная форма и относительно небольшие габариты.
• Резцедержатель устройства сконструирован таким образом, что во время создания резьбы оператор может быстро отнимать режущий инструмент от заготовки.
• В передней бабке станка есть два перебора с разным передаточным числом (1:4 и 1:16).
• Продольные салазки передвигаются в любом направлении в форсированном режиме.
• После обработки на данном станке, заготовки отличаются отличной чистотой поверхностей. Такого результата удалось добиться благодаря установке подшипников с высокими характеристиками точности и благодаря качественной сборке других рабочих узлов станка. Кроме того, конструкция устройства позволяет оператору регулировать скорость резки деталей.
• Длительность эксплуатации коробки подач достигается благодаря применению особой кинематической схемы. На высоких скоростях обработки, информация с рабочих поверхностей передается на коробку подач при помощи клиноременной системы, что положительно влияет на длительность работы устройства.
• Оператор может оперативно выбирать необходимый режим обработки детали благодаря наличию особого электрического привода.
• Регулировку интенсивности вращения шпинделя оператор контролирует ручкой на фартуке станка.

Маркировка устройства «К» и «П» означает наличие копировального устройства и повышенный уровень точности соответственно. Всего существует около двадцати различных модификаций станков  из этой линейки. В отличие от большинства других моделей, данный станок предназначен для более филигранной обточки, поэтому его не рекомендуют использовать для «черновой работы».

Система управления

Строение станка

Устройство имеет ряд ключевых узлов, каждый из которых стоит отдельно и детально описать.

Суппорт. Узел фиксирует рабочий инструмент и перемещает его в продольном и поперечном направлении в зависимости от необходимости. Суппорт приводится в движение при помощи механического или ручного привода. Для фиксации продольных салазок в нужном месте применяют специальный винт.

Коробка передач. Узел приводит в движение вал в коробке подач посредством передачи привода с передней бабки. В зависимости от типа создаваемой резьбы в коробке передач задействуются соответствующие группы зубчатых колес, которые делятся на основные и дополнительные. Также коробка передач оснащена системой блокировки и защитным кожухом. Без наличия этих деталей включение станка невозможно, что значительно снижает риск несчастных случаев.

Коробка подач. Принцип работы заключается в работе зубчатых колес, которые получают импульс вала коробки передач. На фронтальной стороне узла находятся рычаги управления, которые позволяют оператору регулировать шаг нарезания резьбы, выбирать ее тип, активировать ходовой валик и определять направление движения ходового винта.

Основная станина. Узел сделан из литого чугуна и выполнен в форме коробки с увеличивающими ее жуткость ребрами внутри. Конструкция станины включает в себя и по две пары закаленных направляющих. Узел крепится к тумбе-опоре, в которую вмонтирован электромотор, приводящий в действие салазки.

На тыльной части станины находится коробка скоростей и смазочная система. Внутри тумбы располагается основной электромотор. Кроме того, в этом узле находится и охлаждающая система, которая отвечает за своевременную подачу смазочно-охлаждающей жидкости.

Фартук. Узел имеет 4 пары фиксаторов, благодаря которым каретка может двигаться в прямом и реверсном направлении. Это же касается и суппорта станка. Управление данными процессами выполняет оператор при помощи специальной рукоятки, направление движения которой совпадает с направлением движения суппорта или каретки.

Рассчитать параметры движения всех перечисленных узлов можно при помощи специальной шкалы. Как и на других ключевых механизмах, на фартуке установлен предохранитель, который делает невозможным единовременный запуск продольной и поперечной подач суппорта и маточной гайки, а также препятствует перегрузке узла.

Бабка задняя. Крепится к станине посредством специальной рукоятки. Оператор регулирует положение данного узла при помощи особой оправки, которая фиксируется в центрах устройства. Также контроль можно осуществлять по отметинам, которые остаются в ходе сбора устройства. Особо тщательно следует проверять расхождение между задней пинолью и осью вращения шпиндельного механизма.

Защитные элементы. Особую роль при создании данного станка сыграла идея защиты оператора и узлов агрегата от металлической стружки, которая появляется в процессе выполнения работ. Это привело к созданию защитного устройства, значительно повышающего уровень безопасности при работе со станком, и продлевающее эксплуатационный период.

В конструкцию станка разработчики также включили устройство, которое отвечает за смену передач на станке. Это существенно повысило функциональную надежность агрегата:

1. Выполнить выбор частоты шпинделя вручную можно при помощи сразу трех ручек.
2. Управление узлом осуществляется через специальную рукоятку, которая находится на тыльной стороне коробки для электроприборов.
3. Шпиндельный узел работает на основе подшипников конического типа.
4. Контроль зазора в подшипниках контролируется при помощи специальной пружины.
5. Шестерня-муфта передает вращение на шкив шпиндельного механизма.

Электрооборудование. Ключевыми элементами электрической системы станка являются его 4 асинхронных двигателей с разными мощностями. Большинство деталей электрооборудования находится в специальном шкафу. Станок может работать от сети с напряжением 22О, 38О, 4ОО, 415 и 44О В.

Видео: токарный станок 16б16кп.

Технические показатели

Токарный станок 16б16кп обладает относительно небольшими габаритами, как для устройства с таким набором функциональных возможностей:

• длина – 2270 мм;
• высота – 1110 мм;
• вес – 2 т.

Станок имеет ряд других ключевых технических особенностей:

1. Мощность электромотора, обеспечивающего работу привода главного движения, составляет 7,5 кВт. В то же время электропривод, обеспечивающий передвижение суппорта, обладает мощностью в 0,37 кВт, а электромотор для системы смазки – 0,12 кВт.
2. Предельная длина обтачиваемой детали – 1,46 м, а максимальные размеры детали, которую можно закрепить в центрах станка составляет 1,5 м в длину.
3. Нарезание резьбы осуществляется посредством предварительного выбора оператором шага резьбы, которая определяется им в зависимости от типа изделия.
4. Предельное сечение заготовки обрабатываемой над станиной устройства не должно превышать 40 см, а над суппортом – не больше 21 см.
5. Продольные подачи выполняются в диапазоне от 0,05 до 2,8 миллиметров на оборот, а поперечные – от 0,025 до 1,4мм/об.
6. Диапазон оборотов шпинделя в прямом направлении – от 25 до 2500 об/мин, а в реверсном – от 25 до 1250 об/мин.
7. В прямом направлении шпиндель имеет 21 ступень скорости, а в обратном – 18.
8. Диапазон движения суппорта по винту 75 см (продольное) и 22 см (поперечное). Предельное расстояние движения суппорта по валику – 50 см.

Приведенные выше характеристики станка позволяют ему не терять актуальность даже спустя полвека с момента начала его производства. Сферы применения устройства остаются приблизительно теми же – чаще всего станки данного типа применяют в небольших ремонтных мастерских.

Люди, которым доводилось работать с этим агрегатом, оставляют о нем в основном положительные отзывы. Все отмечают надежность станка, простоту в применении, широкие функциональные возможности. Вместе с тем отмечают и моральное устаревание устройства и его ключевых узлов, которое с каждым годом становится все более ощутимым. Несмотря на это, станок продолжает пользоваться спросом на рынке и создавать качественные детали.