ukaca.ru
Тарельчато-ленточный шлифовальный станок часто используется в массовом, крупносерийном и мелкосерийном производстве, мастерских, кооперативах, частных хозяйствах для выполнения шлифовальных и финишных доводочных операций.
Машина разработана в качестве оборудования по окончательной технологической обработке заготовок:
- металлических;
- деревянных;
- композитных;
- пластиковых;
- каменных;
- стеклянных.
Несмотря на свою несложную конструкцию, агрегат незаменим в технологической цепочке обработки материалов, доводя поверхности до идеального состояния.
Сферы использования
Тарельчатый шлифовальный станок чаще всего используется в мебельной промышленности. Оборудование как нигде более подходит к специфике деревообработки. Машины с успехом выполняют обработку поверхности деталей, которые изготовлены из древесины различных пород.
Шлифовальный станок по дереву обладает рядом достоинств. Он мягко в управлении, с высоким качеством обрабатывает поверхность древесины, не нанося царапин, видимых линий на структуре деревянных волокон. После обработки ленты готовые детали подвергаются полировальным операциям и вскрытию лаком.
Кроме мебели, тарельчато-ленточные станки с успехом используются для шлифовки многих других материалов. Машинами хорошо обрабатываются металлы и сплавы:
- сталь;
- чугун;
- латунь;
- бронза.
Для выполнения шлифовальных операций используется лента с различными абразивными материалами и дисковым механизмом. Станки также широко используются в строительстве, на шлифовальных работах по камню – граниту, известняку, мрамору. Особую популярность на стройплощадках получили горизонтально-шлифовальные машины по обработке пола из мраморной крошки.
Список операций, выполняемых агрегатом
Основные операции по использованию подобного типа станков следующие:
- Финишное выравнивание обрабатываемой поверхности.
- Доведение уровня шероховатости плоскостей до требуемых значений.
- Доведение гладкости поверхностей до нужного уровня перед нанесением лака, краски, других отделочных материалов.
- Устранение мелких дефектов на поверхности обработки: углублений, трещин, возвышений, заусенцев.
- Обработка финишного покрытия: удаление наплывов, подтеков от лака, краски.
- Шлифовка внутренних полостей, ниш.
- Окончательная обработка закругленных поверхностей.
Ленточные станки успешно позиционируют себя на обработке деталей, которые изготовлены из разных материалов. Особенную ценность оборудование имеет при шлифовании заготовок различной формы: плоской, круглой, четырехугольной.
На станках без видимых усилий обрабатываются круглые, шарообразные, трубные детали. Легко обрабатываются трубы с большим диаметром поперечного сечения.
Особенности конструкции
Лента является главным рабочим инструментом любого тарельчато-ленточного плоскошлифовального станка. На ее поверхность наносится абразивный порошок со специальными свойствами и составом. Она имеет вид кольца, размещенного между двумя вращающимися барабанами. Один из них ведущий, второй ведомый.
Кроме ленты, на комбинированных тарельчато-ленточных станках расположен второй важный рабочий узел – шлифовальная тарелка. Она представляет собой круглый диск с нанесенной шлифовальной шкуркой. На одном таком станке оператор имеет возможность одновременно выполнять различные шлифовальные операции. Тарелки, как и лента, меняются по мере их износа на новые детали.
Ведущий барабан надевается на вал, который через защитную муфту либо ременную передачу соединен с валом электрического двигателя. От электродвигателя вращение передается на барабан и дальше на рабочую ленту и тарелку. Скорость движения ленточной передачи легко регулировать, изменяя режимы обработки заготовок.
Режимы обработки
Плоскошлифовальная лента на тарельчато-ленточном станке часто бывает расположена вертикально, горизонтально, под различным углом. Подобные варианты конструкции допускаются у многих моделей шлифовального оборудования.
При выборе подходящего станка для обработки различных деталей, важно учитывать длину поверхности, которая будет подвергаться шлифованию. Тарелка установлена жестко вертикально.
Из опыта практической работы известно, что наиболее удобно на станках подобного типа обрабатывать детали с длиной поверхности, которая меньше длины абразивной ленты и рабочего стола. Тогда наждачный слой, нанесенный на ленту, будет шлифовать поверхность заготовки с хорошим качеством и заданной чистотой обработки поверхности.
Особенно комбинированные ленточно-тарельчатые шлифовальные станки идеально подходят для гаражных кооперативов, мастерских, индивидуальных ремонтных предприятий.
На подобной технике оператор способен легко отшлифовать все поверхности детали на абразивной тарелке, а затем приступать к финишной обработке плоскостей и зачистке кромок на ленте. Пользоваться агрегатом несложно, удобно, производительно, качественно.
Параметры качества обработки достигаются скоростью подачи и усилием прижатия ленты и тарелки к обрабатываемой заготовке. Степень зернистости абразива на ленте и тарелке подбирается индивидуально для каждого обрабатываемого материала.
Большую роль играет шероховатость, которая требуется после финишной отделки. Качественные детали требует ровной поверхности, гладкость и прочность которой смогут отвечать всем техническим условиям. Многие агрегаты не могут достичь такого совершенства, как выполняет тарельчато-ленточный агрегат. Производители регулярного акцентируют внимание покупателей на этой детали.
На зернистость выбора ленты с наждачным слоем сильно влияют характеристики обрабатываемых веществ. Скорость подачи станка и сила прижимания абразивной ленты напрямую связаны между собой.
Шлифовка на высоких скоростях движения режущих инструментов, к которым относится лента и тарелка, и с незначительным усилием прижима приведет к тому, что многие пятна на материале заготовки окажутся необработанными.
И наоборот: увеличив силу прижима, уменьшив скорость подачи станка, получим следующую картину – на отдельных участках обрабатываемой заготовки появятся прожоги и почернение материала вследствие высоких рабочих температур, возникающих в результате непомерных усилий трения.
Агрегат отвечает современным требованиям, предоставляя качественную продукцию после обработки деталей.
Расходные материалы – ленты и тарелки
Результаты шлифовки сильно зависят от качества склейки абразивной ленты и наждачной тарелки. Выбирая расходные материалы, необходимо тщательно проверять качество их проклейки, отсутствие рваных краев, добротность наждачного слоя. Надевая диск и ленту на штатные места станка, располагайте их таким образом, чтобы окончания швов, расположенных внахлест, не задирались о поверхность обрабатываемых деталей, только скользили по ним.
Все станки, промышленные, стационарные, ручные, должны предусматривать возможность регулировки натяжения ленты. Это обеспечивается перемещением подвижного вала, не являющегося приводным. Натягивать ленту слишком сильно нельзя. Это приведет к ее быстрому износу и разрыву.
При слабом натяжении лента будет проскальзывать, нагреваться и также быстро выйдет из строя. Стрела прогиба ленты при нажатии на нее усилием 20 кг должна составлять не более 10 мм.
