Выбираем установку для плазменной резки металла

Плазменный станок открывает большие возможности и новые направления. О конструкционных особенностях, ценах и видах станков вы узнаете в данной статье.

Если в технологических процессах вашего производства существуют операции по резке металлических изделий, оптимальным вариантом для их выполнения является оборудование, выполняющее плазменный раскрой. О конструкционных особенностях, ценах и видах станков вы узнаете в данной статье.

На сегодняшний день плазменная резка металла является наиболее эффективной и экономичной технологией. Перед иными методами она имеет очевидные преимущества. Станок плазменной резки позволяет:

• раскраивать металл значительной толщины — до 150 мм;
• высокая точность резки;
• высокая скорость резки.

Любой станок плазменной резки металла с ЧПУ состоит из нескольких модулей:

• блок питания, обеспечивающий работоспособность установки (трансформатор или инвертор);
• функциональный блок, непосредственно выполняющий операции раскроя;
• воздушный компрессор, подающий воздух под давлением;
• числовой программный блок управления;
• комплект шлангов и кабелей.

Принцип действия установки

Установка плазменной резки металла с ЧПУ предназначена для разделки материала. Операция выполняется не резаком, а струей плазмы. Принцип действия плазменного станка заключается в образовании электрической дуги между обрабатываемым материалом (или электродом) и соплом. Температурный режим во время выполнения режущих операций может подниматься до 30 000 градусов С. При включении оборудования, из сопла начинает поступать газ, который посредством воздействия электрического тока преобразуется в плазму.

Применение установок

Благодаря своим технологическим и эксплуатационным достоинствам, машина плазменной резки может быть использована на любом производстве, где необходима данная операция, в том числе крупносерийном и мелкосерийном. Установки широко используются в металлообрабатывающих подразделениях следующих сфер промышленности:

• судостроение;
• автомобилестроение;
• машиностроение;
• вагоностроение;
• самолетостроение и многих других.

Плазменная резка ЧПУ может выполнять 3D-обработку металлов, изготавливать однотипные простые и сложные детали, выполнять художественно-декоративные элементы и многое другое. Технология позволяет работать с различными металлами, при условии установки адекватного режима.

Виды станков

Станки для резки металла плазмой, оборудованные электронным блоком управления максимально автоматизируют процесс выполнения операции, вмешательство оператора — минимально. Специалист осуществляет только настройки, остальное выполняет машина. Установки принято классифицировать по способу использования:

• стационарная портальная установка плазменной резки;
• стационарная портально-консольная машина;
• стационарный шарнирный УВПР;
• мобильные станки плазменной резки, которые устанавливают на обрабатываемое изделие.

По характеру движения и возможностям управления, различают:

• линейные;
• фотокопировальные;
• магнитно-копировальные;
• установки с СПУ.

Также машины классифицируются по количеству операций, выполняемых одновременно.

Стоимость станков для резки металла

Станок для плазменной резки металлов с ЧПУ имеет различную стоимость, которая зависит от его функционала:

• Бюджетные. Этот станок для выполнения плазменной резки может работать с толщиной до 20 мм. Производительность машины и качество выполнения операций — среднее. Стоимость в среднем составляет 500 тысяч рублей.
• Общепромышленные. Такой плазморез для металла с ЧПУ может кроить материал толщиной до 100 мм. Функционал его — более широк. Машина гарантирует достойное качество, цена — в среднем может составлять 1,5 миллионов рублей.
• Профессиональные. Это универсальные и многофункциональные установки воздушно плазменной резки. Они производительны, их характеризуем минимум облоя, имеют тонкие настройки, с их помощью можно формировать даже сверхмалые отверстия. Средний ценой уровень такого оборудования — от 3 до 5 миллионов рублей.

Лучшие производители плазменного оборудования

Признанными лидерами отрасли является американская корпорация Hypertherm и немецкий производитель Kjellberg. Их машины, предназначенные для плазменной резки металла, обладают преимущественными показателями по скорости выполнения операций, точности и качеству готовых изделий. Но продукция этих производителей стоит в 2-3 раза дороже, нежели российские и китайские установки. Среди отечественных машин высокую популярность имеет торговая марка DOG, благодаря надежности.

Китайское оборудование представлено широко, но его качество не имеет должного уровня. Специалисты отмечают проблемы со стабильностью раскроя и сильные помехи при генерации среды в плазменном резаке.

Поэтому покупателю при выборе установки воздушно плазменной резки приходится выбирать между стоимостью, качеством и надежностью.

Как выбрать установку для резки металла

Для того чтобы грамотно подобрать модель для вашего производства, необходимо учитывать особенности предстоящих типовых работ:

• какие операции будут выполняться (линейная резка или сложные 3D-форматы);
• каким будет управление (программа, фотокопирование и другое);
• производительность, то есть скорость выполнения операций и их одновременное количество;
• средняя толщина металла в обработке, то есть мощность станка.

Выбирая машину, обратите внимание на напряжение и силу электрического тока, которые она выдерживает. Если вам важна скорость выполнения операций, смотрите на параметр длительность разрезания, без перегрева. Если вы хотите реже менять сопла, выбирайте медные детали. Если типовая резка будет проводиться по толстому металлу, то лучше, если в горелку будет подаваться азот. Если тонких изделий — воздух.

Обычно производители и поставщики предлагают покупателям опросник, в которой определяются, как условия предстоящей эксплуатации оборудования, так и особенности технологических задач. По результатам предлагаются конкретные модели.

Наиболее частые поломки машин

Практика показывает, что наиболее частными причинами поломки машин могут быть следующие факторы:

• перепады в сети, выходящие за пределы, установленные нормативами;
• выработка ресурса и физический износ деталей и узлов;
• короткое замыкание.

Чаще всего в установках для плазменной резки с ЧПУ выполняется замена трансформаторов, диодов и резисторов. Кроме этого требуется регулярное восстановление работоспособности мундштуков.

Если у вас есть информация о плазменных машинах или об особенностях работы с ними, например, о плазменной резке труб станком с ЧПУ, поделитесь ей в блоке комментариев. Интересны любые советы и рекомендации.