ukaca.ru
Одной из технологических операций металлообработки является отрезание части от целого. Эта процедура может проводиться на специализированном оборудовании с применением различных инструментов. Одними из них являются отрезные алмазные диски по металлу.
Виды алмазных дисков по металлу
Алмазные диски различаются по назначению, по конструкции, по технологии изготовления.
- Если они представляют из себя круглую стальную пластину с нанесенной на ее внешний край полоской алмазных зерен, называются сплошными.
- Если имеют прорези от края к центру примерно на длину 10–15% от диаметра, необходимые для отвода тепла, называются сегментированными. Они могут работать на больших оборотах.
- Если на поверхность нанесена косая насечка, то это турбо. Они более прочные.
- Алмазный отрезной диск, имеющий прорези и насечку, является самым производительным и называется турбосегментированным.
Краевая полоска зерен называется режущей кромкой. Алмазные зерна имеют разные размеры и крепятся к металлу разными способами. Величина алмазов определяет эффективность работы и рабочий ресурс. Крупные зерна лучше стирают обрабатываемый металл, но скорее изнашиваются. Мелкие работают по металлу более точно, но их производительность ниже. Зато у них выше рабочий ресурс.
Алмазные зерна прикрепляются к стальной пластине различными способами: пайкой, сваркой лазером, методом гальваники. От способа крепления зависит и назначение инструмента. Диски с припаянными зернами применяются совместно с водяным охлаждением. Гальванически закрепленные зерна хорошо работают с мягкими материалами. Алмазные диски с приваренными зернами хороши для резки твердых металлических сплавов.
Алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть диски с равномерным их распределением, когда на отрезках одинаковой длины находится одно и то же количество кристаллов.
Но есть изделия, в которых алмазы размещены с определенной периодичностью (сэндвичные). Они обладают большей производительностью, оказывают меньшее давление на инструмент, лучше охлаждаются и распределяют усилия более равномерно.
Главные достоинства и недостатки
Алмазные отрезные диски являются универсальным инструментом. Они пригодны для резки не только металла, но и с других материалов повышенной твердости: кирпича, железобетона, пенобетона и других. К достоинствам этого инструмента следует отнести:
- повышенную геометрическую точность реза;
- плоскую поверхность;
- почти бесшумную работу.
Алмазный диск не оказывает давления на прилегающие к поверхности реза конструкции, в процессе работы не изменяет структуры материала. При этом времени на выполнение работы тратится значительно меньше, чем при использовании других инструментов. Работает алмазный круг в отсутствии потока искр, и, как следствие, не появляется запаха гари.
Стоимость работ с применением алмазных дисков следует рассчитывать для каждой конкретной работы.
К недостаткам такого приспособления можно отнести высокую стоимость, однако рабочий ресурс алмазного отрезного инструмента значительно превосходит (почти в 70 раз) рабочий ресурс абразивных дисков, выполняющих ту же работу. Уменьшается время простоя оборудования за счет снижения частоты замены инструмента. При использовании активного охлаждения возможно повышать скорость вращения и производительность работы. В течение всего срока службы инструмент сохраняет свои геометрические характеристики.
Основные характеристики и маркировки
Одной из основных характеристик алмазного диска является размер – внешний диаметр, от которого зависит максимальная глубина реза. Для универсальной шлифовальной машинки (УШМ, болгарка) существует размерный ряд: 115, 125, 180 и 230 мм. Мощные машины для резки металла оснащаются приспособлениями диаметра 150, 300 и более миллиметров. Посадочные отверстия, расположенные в центре, служат для установки на вал механизма и имеют диаметры 22,2 или 25,4 мм. Как и любое изделие, алмазный отрезной диск имеет набор основных характеристик:
- тип;
- размер;
- абразивный материал, из которого он изготовлен;
- материал, для обработки которого предназначен;
- зернистость;
- твердость;
- тип связки;
- максимальное число оборотов;
- класс точности;
- производитель.
Эти характеристики зашифрованы в виде цифро-буквенной маркировки, которая присутствует на каждом алмазном диске. Правила составления маркировки не имеют жесткой регламентации. Каждый производитель оформляет ее по-своему, но основные характеристики всегда присутствуют.
- Тип диска. В теории должно быть цифровое обозначение:
- прямой профиль;
- отрезные;
- с утопленным центром.
- Размеры диска. На сайте производителя указано так:
- D – наружный диаметр;
- T – высота;
- H – диаметр отверстия.
- Материал, для обработки которого предназначен диск. Обозначается надписью на круге (metal или steel – для обработки металла, concrete – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).
- Абразивный материал, из которого изготовлена пластина.
- Зернистость. Размеры абразивных частиц. Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.
- Твердость.
- Тип связки. В качестве связующего компонента используются бакелит, керамика или синтетический каучук:
- керамическая связка – V (К – старое обозначение);
- бакелитовая связка – B (Б – старое обозначение);
- вулканитовая связка – R (В – старое обозначение).
- Максимальное число оборотов, при которых можно использовать диск. Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту.
- Класс точности: АА, А и Б. АА – высокая точность геометрических параметров. А – промежуточный вариант. Б – для менее ответственных операций.
- Производитель.
- Срок годности. Наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения – это время изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.
- Пиктограммы безопасности.
Что означает маркировка на отрезном алмазном диске? В качестве примера рассматриваются условные обозначения, нанесенные на инструмент российского производителя ISMA flex (см. рисунок).
2302,522,2 14A63H39 БУ 80 м/с 2 класс по ГОСТ 21963-82, где:
- 2302,522,2 – (DxTxH) – размеры: диаметр, толщина и диаметр посадочного отверстия.
- 14А – марка шлифовального материала – в данном случае электрокорунд нормальный.
- 63Н – зернистость – здесь средняя.
- 39 – звуковой индекс.
- Б – связка – бакелитовая.
- У – наличие упрочняющего элемента – армирование стекловолокном.
- 80 м/с – рабочая скорость.
- 2 класс неуравновешенности.
- ГОСТ 21963-82 – нормативный документ.
Скорость вращения диска при резке металла
Алмазные приспособления используются на УШМ, имеющих обычно скорость вращения рабочего вала до 12000 об./мин. Максимальный показатель, который без разрушения могут выдержать диски, составляет 13900 об./мин.
Производители алмазных дисков
Среди производителей заслуженной популярностью пользуются следующие фирмы:
- Bosch. Немецкий лидер в производстве электроинструмента и сопутствующих материалов.
- FIT. Канадская фирма производит инструмент для профессионального и бытового пользования.
- Dremel. Американская компания, производящая электроинструменты высокого качества.
- Husqvarna. Швейцарская компания, которая известна своими высокими производительностью и уровнем прочности.
- MESSER. Корейский производитель, выпускающий широкий ассортимент насадок для болгарок.
- Zubr. Российская компания, производящая электроинструменты и оборудование для резки.
- Hitachi Power Tools, Luga Abrasiv Extra. Имеет прекрасное соотношение цены и качества.
Алмазные отрезные диски являются эффективным инструментом высокой производительности и обеспечивают комфортные условия при выполнении работ. Имеете опыт работы с ними? Обязательно поделитесь им в комментариях к данной статье.
