ukaca.ru
Для проведения операций по сверлению, зенкерованию и рассверливанию отверстий в рамках промышленного производства применяется сверлильный станок 2н135. Данный аппарат имеет свои характеристики, устройство и особенности эксплуатации и ремонта.
Характеристика агрегата
Базовые характеристики содержатся в паспорте сверлильного станка указанного типа и включают в себя следующие параметры, в том числе, отдельно для шпинделя:
- ход составляет порядка 19 см;
- максимально допустимый диаметр отверстия для сверления составляет 25-44 мм;
- размер аппарата составляет следующие значения 235*78,6*91,6 см;
- крутящий момент — 251 Нм;
- вертикальное перемещение составляет 17 см максимум;
- конус аналогичен Морзе 3;
- показатель смещения на 122,44 мм при единичном обороте маховика;
- число скоростей — 12;
- расстояние от конуса шпинделя до рабочего места от 6 до 69 см.
Для вертикально-сверлильного станка 2н135 характерно 12 ступеней подач. Сам агрегат предназначен для ручного управления. В процессе одного оборота шпинделя пределы колеблются в диапазоне 0,1-1,6 мм.
Мощность двигателя сверлильного станка 2н135 имеет значение 2,2 кВт. Дополнительно в устройство входит электрический насос, с помощью которого происходит поступление жидкости для охлаждения в место, где обрабатывается изделие.
Устройство и особенности аппарата
Устройство агрегата данного типа включает в себя следующие элементы:
- шпиндель;
- коробка скоростей;
- основание, рабочее место и колонна;
- привод;
- головка для закрепления инструмента;
- электрический шкаф;
- охлаждающая система;
- коробка подач;
- система, контролирующая скорости и подачи;
- плунжерный масляный насос.
У вертикально-сверлильных станков техническая характеристика свидетельствует об их универсальности. Данными аппаратами можно выполнять не только сверление, но и зенкерование, рассверливание, нарезание резьбы и развертывание отверстий.
Это происходит благодаря применению прочных и твердых инструментов, выполненных из хорошо режущих сталей.
Возможность нарезания резьбы машинными метчиками обеспечивается за счет реверсивности шпинделя, благодаря которой он может двигаться в обе стороны.
Основные особенности аппарата заключаются в следующем:
- вес станка — 1199 кг;
- крутящий момент шпинделя максимально может достигать 399 Нм;
- наличие системы остановки работы шпинделя;
- максимально допустимое усилие, при котором выполняется подача, составляет 15 кН;
- применение электронасоса типа Х14-22М в составе конструкции для передачи жидкости для охлаждения в место обработки;
- габариты рабочего стола составляют 449*499 мм, на поверхности которого предусмотрены пазы в количестве трех штук в форме буквы «Т».
Одной из главных технологических особенностей станка является его 100-процентное ручное управление. Все этапы работы регулируются вручную, а подача шпинделя осуществляется механически.
Общие характеристики агрегата включают в себя три большие части:
- рабочее место-стол, на котором находится деталь, подлежащая обработке;
- устойчивая чугунная станина, имеющая пространство внутри для электрического оборудования;
- сверлильная головка со шпинделем, которая движется по вертикали при помощи червячного вала.
Эксплуатация и ремонт
Эксплуатация аппарата начинается с его колонны, которая выполняет функцию его фиксации на поверхности пола. Колонна делается из чугуна. Рабочий стол, который крепится к колонне, вместе со сверлильной головкой перемещается при помощи ручного привода.
Перемещение происходит вдоль самой колонны. Плита, играющая роль основания, имеет внутреннюю полость, в которой располагается специальная жидкость для охлаждения. Там же устанавливается отстойник. В верхней части плиты-основания крепится электрическая насосная система, с помощью которой при работе станка происходит подвод охлаждающей жидкости к обрабатываемым изделиям.
Коробка подач устанавливается отдельно в специальном корпусе, расположенном в рабочей головке.
Вторая главная техника эксплуатации станка 2н135 включает в себя работу устройства подачи. В ее состав входят такие элементы:
- муфты в количестве 2 штук, одна из которых храповая, другая — обгонная;
- штурвал для управления;
- шестерня реечного типа, находящаяся на горизонтальном валу;
- червячная передача;
- лимба, имеющая деления.
Благодаря устройству подачи схема работ со станком подразумевает широкий диапазон действий:
- выключение, включение подачи;
- нарезание резьбы на самом изделии способом ручной подачи;
- отвод шпинделя вверх от обрабатываемого изделия;
- подвод обрабатывающего инструмента к изделию ручным способом;
- осуществление опережения подачи ручным способом.
Работа механизма заключается в следующем: кулачковая муфта приводится в движение вращающимся штурвалом. Затем муфта приводит в действие шестерню, которая соединена с рейкой, благодаря которой происходит подача шпинделя.
Все это выполняется в ручном режиме. Когда инструмент для обработки воздействует на изделие, то шестерня вращается. Возникает движение вдоль оси вала до момента, когда кулачки самой муфты не встанут напротив друг друга. В этот момент муфта делает поворот на 2000.
В тех случаях, когда проводился ремонт станка, необходима проверка его узлов. Важно следить за тем, чтобы на аппарате не присутствовали следы коррозии. После ремонтных работ агрегат проходит холостой ход, при этом режущий инструмент не устанавливается. При пробном пуске работа устройства сверяется с данными его технического паспорта.
