Производство пеллет

По всему миру распространилась технология производства электричества при помощи ветрогенераторов, солнечных панелей и других инновационных разработок, которые призваны очистить окружающую среду от негативного влияния человеческой жизнедеятельности. Но использование топлива до сих пор является необходимостью, однако, если использовать оборудование для производства пеллет из опилок, то можно существенно обезопасить экологию.

Пеллеты представляют собой переработанные отходы, получаемые в результате производства обработанной древесины. Их формирование происходит при помощи огромного давления в триста атмосфер, благодаря которому не требуется применение клея или иных добавок.

Пеллеты при сжигании вырабатывают огромное количество энергии, сопоставимое с 500 литрами дизельного топлива, но при этом намного лучше относятся к экологической составляющей природы, нежели последние.

Функционал пеллет

Процесс изготовления пеллетов стал очень популярен в современном мире по той причине, что этот материал является наиболее перспективной альтернативой современного топлива.

Великобритания каждый год совершает производство более 600 тысяч тонн пеллетов, а Китай за три года планирует расширить их производства до объема 50 миллионов в год.

Все пеллеты имеют различный состав. Есть представители, структура которых изготовлена исключительно из древесины, а есть такие, в которые входят добавки в виде соломы, коры и других материалов, легко поддающихся горению. Нужно понимать, что производство биогранул возможно не только для получения качественного топлива, но и для доступного наполнителя кошачьих туалетов.

При помощи оборудования для производства пеллет можно выпускать не только топлива, но и любые другие материалы, получаемые из отходов древесины. Очень важный момент – при производстве пеллет не создается дополнительных отходов, которые бы загрязняли окружающую среду.

Такой результат достигается благодаря тому, что все продукция не соответствующая технологическим стандартам отбраковывается и заново перерабатывается, отчего получается готовый продукт с нужными характеристиками.

Из чего делают пеллеты?

Производство топливных пеллет крайне выгодное занятие. В первую очередь тем, что позволяет существенно экономить на топливе, заботиться о природе и не бояться нехватки энергии.А удобство использования составляют полную группу плюсов, которые делают пеллеты одним из лучших альтернативных источников топлива.

Котлы для пеллет более автоматизированы в сравнении с обычными, а потому практически не требуют присутствия человека.

К тому же пеллеты намного лучше проводят тепло из-за низкой влажности, достигаемой в процессе производства.

Интересный факт. Для того чтобы древесина высохла до 15 процентов влажности, она должна сохнуть два года и тогда, энергия, вырабатываемая при сгорании будет равна примерно 4 кВт/кг. А качественные пеллеты имеют влажность около 8 процентов и выдают 5 кВт/кг энергии при сгорании.

Чаще всего для их производства используется распространённое сырье, например:

• отходы древесины (щепки и опилки);
• солома различных культур;
• шелуха, получаемая при переработке подсолнухов и гречихи.

Чаще всего для производства топливных пеллет используются опилки и другие отходы деревообрабатывающей промышленности. Пеллеты, изготовленные из соломы, намного дешевле, но при этом их качество гораздо хуже, чем у их древесных собратьев. Поэтому, если собираетесь наладить собственное производство гранул, то использовать нужно именно опилки.

Как производят?

Для того чтобы произвести пеллеты по классической технологии, нужно проделать следующие действия:

• раздробить древесные отходы на крупные части;
• высушить полученный продукт;
• раздробить его на более мелкие части;
• смешать и обработать водой;
• спрессовать;
• охладить и высушить;
• расфасовать.

Первое дробление делает возможным производство качественной сушки Важно, чтобы сырье не было более 25 мм в длину и ширину, а максимальная толщина материала 2 мм. Именно такие размеры позволяют качественно и в максимально короткие сроки проводить сушку и подготавливать будущие пеллеты ко второму дроблению.

После обработки водой, нужно хранить сырье на бетонном полу, это избавит от необходимости избавляться от песка и камней, после высыхания, оператор должен собрать практически готовый материал и подать в машину для сушки, которая станет завершающим штрихом в производстве.

При влажности более 15% материал будет плохо прессоваться, а также станет непригодным для использования в котлах. Именно для этого при производстве влажность максимально уменьшается до показателя в 10%.

Сушка поглощает больше всего энергии, число которой равняется кубометру плотного дерева. Для экономии природного топлива, при производстве сжигают кору. В результате получается продукт, размеры которого не более 1.5 мм во всех плоскостях.

Оборудование для производства пеллет

Оборудование для производства

Производство топливных гранул невозможно без применения специального оборудования, использующего для всевозможных процедур, необходимых при изготовлении.

В перечень приборов входят:

• измельчитель древесины;
• барабан для сушки;
• молотковая мельница;
• шнековый смеситель;
• пресс;
• охладитель.

Нужно понять, что для производства качественных паллет нужно приобрести каждый прибор. Общая стоимость всего перечня составляет около 2 миллионов рублей.

А также стоит обратить внимание, станок, непосредственно производящий гранулы работает исключительно от электричества, а потому требует специального места, в котором он будет находиться. Соответственно, к стоимости оборудования нужно добавить работы по созданию такого места для производства, а это может стоить до сотни тысяч рублей.

Сама установка приводится в движение при помощи двигателя, работающего на дизельном топливе, благодаря этому, она обладает отличной мобильностью и может быть установлена практически в любом месте. Где производятся работы по обработке древесины. Именно поэтому, производство древесных пеллет не включает затраты на транспортировку сырья.

Для масштабного производства гранул потребуется купить промышленную установку, способную выдавать производительную мощность до 1000 кг пеллет в час. Однако, ее стоимость немаленькая и составляет около 132 тысяч долларов. Окупиться такой прибор должен примерно за 7 лет.

Самостоятельное изготовление дробилки

Если рядом находится завод по производству обработанной древесины, то считайте вам повезло, ведь в таком случае, не нужно обрабатывать отходы, а просто брать и начинать гранулированное производство. Но в ином случае, вы столкнетесь с тем, что для прессования отходов нужно избавиться от разнообразных веток и загрязнений, а чтобы это сделать требуется дробилка.

В интернете есть множество чертежей при помощи которых можно самостоятельно изготовить дробилку, но большинство из них рубит отходы на слишком крупные части, которые не позволительно использовать для изготовления и производства пеллет.

Производство наиболее простой дробилки выполняется из нескольких десятков пил от циркулярного станка, оборудованными твердосплавными напайками. Эти пилы требуется закрепить на обычном валу таким образом, чтобы каждый диск был смещен относительно предыдущего на пару зубьев.

На вал устанавливается шкив и пара подшипников. Конструкцию требуется закрепить на раме, сделанной из прочного материала, подойдут обрезки труб. А также понадобится мощный двигатель, который сможет привести в действие всю систему и наладить производство.

Конечно же, нужно понимать, что мощность такого прибора будет довольно маленькая, но зато вы сможете получить аппарат, который будет перерабатывать опилки в пригодные для производства пеллет.

Другие способы использования опилок

При ведении пеллетного бизнеса, так или иначе, остаются отходы в виде опилок, которые нельзя высушить да и для прессовки они не подходят. Сразу же возникает вопрос об их выбрасывании.

Но не стоит этого делать, так как при помощи их можно наладить производство отличных брикетов, однако, не нужно рассчитывать на большую производительность такого занятия.

Для того чтобы получить брикет, требуется смешать опилки с водой либо клеящим веществом и сформировать брикет.

Для этого занятия больше подойдет гидравлический пресс, который также можно изготовить при помощи советов в интернете. Отличие домашних и фабричных брикетов заключается в том, что на производстве они прочно склеиваются благодаря воздействию огромного давления, но достигнуть такого дома невозможно, именно поэтому используется клей.

Плотность подобных изделий довольно низка, точно так же, как и их энергия, получаемая при сгорании. Если спрессовать и просушить их на улице, то вы сможете получить недорогой и некачественный материал, который можно использовать в качестве топлива для печи.

Видео: Производство пеллет