ukaca.ru
Широкое применение листовой металлопрокат получил в различных отраслях промышленности, в том числе за высокие технологические характеристики, а именно возможность его упаковки в рулоны для дальнейшей транспортировки без потери эксплуатационных качеств. Для работы с таким видом упаковки у конечного потребителя на производстве используется продольная и поперечная резка рулонной стали, что позволяет без лишних затрат получать различные готовые изделия.
Предпосылки к применению
Популярность рулонного металлопроката обусловлена разнообразием выпускаемой из него продукции и изделий. С его помощью делают различные кровельные покрытия, используют в изготовлении слоеных стройматериалов и как заготовки для штамповочного производства разнообразной продукции.
Рулонная сталь
Изготавливают листовой прокат на литейно-прокатных комплексах. В зависимости от толщины листа весь металлопрокат подразделяют на три вида:
- жесть с толщиной до 2 мм,
- тонколистовой прокат от 2 до 4 мм,
- толстолистовой свыше 4 мм.
Толстолистовой прокат производят по горячей технологии, а более тонкие виды листового материала путем холодной прокатки.
В основном в производстве используют стандартные холоднокатаные рулоны из металлопроката с размерами:
- по толщине от 0.25 мм до 4 мм;
- по ширине 1250 мм,
- по длине до 3000 м (в зависимости от толщины листа).
При этом в среднем такой рулон весит от 6 до 15 тонн. Для работы с такими техническими данными листового материала, который упакован в рулоны и требуется специальное оборудование и станки.
Оборудование для поперечной резки
Рулонный металлопрокат является исходным материалом для последующего производства различных металлоизделий. На производстве в зависимости от вида выпускаемой конечной продукции применяют технологическое оборудование трех типов. Так, для выпуска:
- штрипса или продольных полос устанавливается линия продольной резки рулонного металла,
- листовых профильных материалов применяется линия поперечной резки рулонного металла,
- заготовок под штамповку нужна продольно-поперечная резка рулонной стали, которую можно выполнить на комбинированном оборудовании.
Также разделяют выпускаемое оборудование на:
- станки с ручным приводом,
- полуавтоматические линии с электромеханическими приводами,
- полностью автоматизированные многопрофильные линии.
Устройство станков
Линия с электромеханическим приводом
Любой станок продольной резки металла, так же как и промышленная линия продольно-поперечной резки металла обязательно состоит из:
- разматывателя,
- лентопротяжного механизма,
- роликовых ножей продольной резки,
- роликовых ножей поперечной резки или гильотины;
- рольнанга или роликового стола,
- наматывателя для продольных заготовок,
- приемного модуля для складирования листового материала,
- блока управления.
Большой промышленный агрегат продольной резки металла (АПР) может включать в себя ряд дополнительных приспособлений таких как:
Полуавтоматическая линия поперечной резки
- загрузочная тележка,
- лентоправильный механизм,
- кромконаматыватель,
- разгрузочная тележка,
- штабелёр.
В производстве кровельных материалов, таких как металлочерепица и профнастил в состав комбинированных АПР могут включать штамповочные модули и оборудование для нанесения на готовые изделия защитной полимерной пленкой.
Рабочий цикл процесса резки
Ручной станок продольно-поперечной резки металла используется, как правило, для мягких материалов, таких как медный лист, оцинкованная жесть, алюминиевая лента, а также различных бумажных, картонных, полимерных и других рулонных материалов.
Процесс нарезки листа на заготовки начинается, с необходимости закрепления рулона в разматывателе — это является самым трудоемким процессом. Для этого удобней использовать самоподъёмный механизм размотки, который не будет требовать привлечения других грузоподъёмных машин и не займет много времени.
Разматыватель должен быть заранее выставлен соосно со станком, а также при необходимости закреплен специальными связями или прикреплен в полу анкерными болтами. Перед началом, лист разматывают вручную и закрепляют на направляющих валиках лентопротяжного механизма. Продольная резка металла начинается сразу же при подаче листа лентопротяжным механизмом на роликовых ножах, которые заранее выставлены на нужный размер, в регулируемых направляющих роликового стола.
Ручной режущий привод дискового ножа для поперечной резки или рычаг гильотины приводятся в действие непосредственно рабочим, по заданному размеру в соответствии с технологической картой.
Далее, изделие или заготовка, складывается в приемный модуль или сразу на транспортную тележку для дальнейшей переработки или складирования.
Такой рабочий цикл, не требует практически никаких энергетических затрат и хорошо подходит для небольших производств и малого бизнеса.
Технология автоматизированных линии
Для производства больших объемов продукции применяется линия продольной резки рулонного металла, в которой все процессы работы автоматизированы и управляются одним оператором. Задачей рабочих остается только подать рулон металлопроката в механизированное разматывающее устройство линии и периодически выгружать готовую продукцию из приемного модуля.
Продольная резка рулонной стали по технологии процесса несколько другая. В состав линии входит роликовый вал с ножами. В процессе подачи рулонного металла по конвейерной ленте через роликовые ножи, заготовка распускается на ленту. Работу линии, где применена такая технология обработки рулонного металлопроката можно увидеть на видео.
Линия продольной резки металла благодаря применению этой технологии позволяет получать более ровные полоски, не имеющие закруглений и заусенцев по краям. Полученные полосы не требуют дополнительной обработки, что в достаточной мере сокращает расходы и увеличивает качество конечной продукции.
