Преимущества самодельного токарного станка по дереву и как его собрать своими руками

Токарный станок по дереву — один из излюбленных инструментов домашних мастеров. Зачем приобретать красивую игрушку сомнительного качества, если можно своими руками собрать практически бесплатный работоспособный инструмент.

Кратко об устройстве и комплектующих

Токарный станок по дереву обязательно должен иметь следующие составляющие:

• основание с направляющими:
• шпиндельная бабка (здесь располагается ведущий центр);
• поддерживающая бабка (ведомый центр, может быть подвижным или фиксированным);
• электродвигатель;
• подручник для резца;
• фиксирующий патрон.

Преимущество самодельного станка в том, что сделать его можно буквально из любого хлама. Задача упрощается тем, что для обработки дерева на дому не требуется мощная и тяжелая конструкция. Например, станину можно сделать из дерева: досок, реек, обрезков паркета, а бабки — из деревянных брусочков. В качестве двигателя подойдет даже электромоторчик от детской игрушки. Получится отличное устройство для затачивания карандашей.

Если же сделать основу из металла, да двигатель подобрать мощностью 300 — 500 Вт, станок справится с точением самых различных деревянных деталей.

Основные правила при сборке станка своими руками:

• основание должно быть крепким и устойчивым;
• два центра располагают строго на одной оси, в противном случае все изделия будут получаться кривыми;
• в среднем габариты станка составят 100 х 80 х 30 см.

Подбор станины

Вариант 1

Деревянная доска, равная по длине будущему станку. Вдоль доски своими руками прибиваем два бруска — направляющие для задней стойки. С левой стороны доски оставляем площадку для крепления двигателя. Стойки тоже вырезаем из брусков или досок.

Вариант 2

Продольные стороны станины делаем из двух паркетин, ребрами внутрь. С торцов набиваем их на дощечки: левая больше — здесь будет площадка для мотора. Расстояние между паркетинами должно равняться ширине плашки. Ее половинка вставляется в пазы, перемещается и будет основанием для задней стойки. Бабки выпиливаем из дерева и накрепко привинчиваем шурупами на уголки.

Вариант 3

Основание делаем своими руками из швеллера, перевернутого ребрами вверх. Это будут рельсы для стойки. Слева привариваем отрезок швеллера, на который устанавливаем электромотор, справа на металлической подвижной конструкции размещаем заднюю стойку. Добавить к этой станине мощный двигатель — и станок справится не только с деревом, но и мягкими металлами.

Подбор электромотора

Стабильную и качественную работу самодельного устройства обеспечит асинхронный электродвигатель с мощностью от 250 Вт. Ее будет достаточно для обработки деталей диаметром около 15 см и длиной 60 — 70 см. Прекрасно справляются с задачей двигатели от неисправных стиральных машин.

Категорически не подойдут коллекторные электромоторы. При возрастании нагрузки число оборотов двигателя будет снижаться, а на холостом ходу — увеличиваться. Работать в подобных условиях не удобно, может выбить резец из рук мастера.

Изготовление центров

Ведущий центр

Есть три возможности сделать своими руками ведущий центр для токарного станка по дереву:

• зубчатый патрон: подбираем трубку, с натягом надевающуюся на шкив электродвигателя. Выпиливаем на ней зубцы, на которые будет набиваться болванка, другую часть крепим на шкив;
• планшайба: на ней заготовка крепится с помощью винтов. Желательно пользоваться защитным коробом во время работы;
• патрон от электродрели или цанга: самый надежный и простой метод крепления заготовки.

Ведомый центр

Он располагается на задней стойке и бывает фиксированным или вращающимся. Своими руками проще сделать фиксированный центр. Для этого понадобится длинный болт, конец которого затачивается в острие. Болту необходимо оставить ход в 3 мм.

Сборка станка

Когда все детали подобраны, можно собирать их в единое целое.

1. Изготавливаем станину;
2. Собираем переднюю бабку — здесь располагается электродвигатель и ведущий центр;
3. Собираем своими руками заднюю бабку, устанавливая задний центр очень важно соблюсти соосность!
4. Прикрепляем подручник — подставку для инструмента. Это очень простая конструкция в форме буквы «Т», горизонтальная часть ее состоит обычно из тонкого металлического уголка, развернутого по отношению к горизонту на 30 градусов. Длина подручника зависит от размеров станка;
5. Подключаем электрический провод, монтируем кнопку выключателя.

Многие мастера для упрощения конструкции пренебрегают ременной передачей и устанавливают патрон своими руками прямо на шкив двигателя. Действительно, для самодельного устройства это эффективный выход. Но во время работы шкив двигателя подвергается боковым нагрузкам, не предусмотренным конструкцией. Чтобы уменьшить разрушительное влияние этих нагрузок, тыльную сторону шкива упираем в шарик. Шарик следует надежно разместить в специальных креплениях.

Видео с подробным рассказом о самодельном токарном станке и некоторых тонкостях настроек: