ukaca.ru
К одним из самых эффективных способов металлообработки относится плазменная резка. Процедуру с точным воспроизведением данных выполняет специальное устройство – станок плазменной резки металла с чпу. Числовое программное управление на плазморезах помогает достичь высокой эффективности и производительности во время обработки стали.
Действие и преимущества станка
Плазменные станки, применяемые для резки металла, являются высокотехнологичными современными устройствами. Базовый аппарат-плазморез представляет собой источник резки, состоящий из профильных рельс, передвигаемого резака и рабочей поверхности. Система ЧПУ – это комбинация стойки и монитора, расположенного в защищённом корпусе. Система также снабжена управляющей панелью с клавиатурой.
Станок плазменной резки осуществляет свою работу с помощью загрузки технического чертежа. Система числового программного управления осуществляет реализацию чертежей любой сложности. Деталь, имеющая простую конфигурацию, загружается оператором в базу и выполняется без составления плана. Более сложные формы проходят мониторинг от управляющих программ AutoCAD и CorelDraw.
Плазменный станок отличается простым принципом действия. Плазморез под действием потока воздуха нагревается до высокой температуры. Ионированный газ расплавляет кусок металла в нужном месте, и ненужная часть конструкции отсекается благодаря давлению. Запрограммированный аппарат с ЧПУ выполняет работу самостоятельно, без участия операторов.
Плазменный станок с ЧПУ является незаменимым устройством на промышленных предприятиях, ведь он позволяет выполнять маневренные и быстрые операции по резке металла. Подобная машина помогает обрабатывать компоненты металлоконструкций и элементы технического оборудования. С помощью станка, оснащённого системой ЧПУ, осуществляется сложный раскрой металлов.
Виды станков
В целом плазморезы подразделяются на стационарные и переносные машины. Стационарные аппараты чаще всего используются на промышленном производстве. Мобильные машины, оснащённые ЧПУ, предназначены для вертикальной резки металла.
Аппараты стационарного типа подразделяются на модели:
- портальные;
- шарнирные;
- консольные.
Некоторые предприятия собирают станки плазменной резки по своему требованию, но большинство потребителей пользуется готовыми моделями от проверенных производителей. Выбор плазморезов представлен аппаратами отечественного и зарубежного происхождения.
Устройство PlasmaCut российского производства предназначено для применения на мелких и средних предприятиях. Аппарат снабжён компактной обширной поверхностью и мощным механизмом Focut, который осуществляет контроль за высотой резки. Источником ионированного газа выступает высокотехнологичный компонент Hypertherm.
Плазменный аппарат PresCut 1530 относится к машинам портального вида. Особая конструкция устройства обеспечивает высокоточное разрезание металла. В районе портала установлены основные компоненты аппарата: источник плазмы, каналы и система контроля высоты.
Плазменный станок PlasmaBox отличается высокими параметрами мощности, которые обеспечены 4 шаговыми двигателями. Общий пакет электроники для устройства с ЧПУ включает датчики, сетевые кабели и диск с настройками для станка. Устройством можно управлять со стойки управления через интернет или USB-портал.
Технические характеристики
Каждый станок с ЧПУ обладает определёнными характеристиками. Главной деталью любого плазмореза считается источник резки – от мощности данного механизма и зависят общие показатели работы каждого устройства. К основным параметрам плазмотронов относятся категории:
- тип плазмообразующего газа (кислород, азот, аргон);
- маневренность позиционирования;
- скорость разрезания;
- вид охлаждающего газа (воздух или углекислый газ);
- характер тока (постоянный или переменный).
Плазморезы имеют сложное техническое устройство, но в целом аппараты адаптированы под маневренное управление. Настроить станок с ЧПУ может любой человек, ознакомленный с общими принципами работы плазмореза и системы числового управления. После прочтения инструкции об эксплуатации оператор сможет устанавливать программы действия для станков плазменной резки.
Аппарат разрезает металлические листы толщиной от 0,5 до 160 мм. Плазморез обрабатывает листы из углеродистых сталей. Раскрой тонких листов осуществляется с помощью стандартной плазменной дуги, имеющей небольшую мощность. Более плотные поверхности требуют установки дополнительной стабилизации.
Общая композиция плазмореза должна состоять из взаимодополняющих элементов. В случае, если на станке будет функционировать механизм недостаточной мощности, разрезание металла будет осуществляться с погрешностью. Рекомендовано выбирать источник, обладающий удвоенной мощностью.
Важным элементом установки является система контроля высоты резака, которая составляет часть ЧПУ. Цифровое отслеживание передвижения резака помогает предотвратить повреждение поворотной поверхности и обрабатываемого металла.
Особенности плазменных станков
Плазменные машины с ЧПУ отличаются рядом преимуществ и практически не имеют недостатков. Станки отличаются высокими показателями мощности и возможностью обработки сложных профилей. Встроенная программа ЧПУ помогает производить маневренные операции по обработке металла.
К указаниям по эксплуатации установок можно отнести ряд их особенностей. Функционирование плазменного станка связано с высочайшей скоростью разрезания. Современные лазерные установки не достигли таких показателей производительности. Но подобные темпы работы могут сопровождаться повреждениями обрабатываемой поверхности.
Высокотехнологичная обработка требует дополнительного осмотра материала после разрезания. При выполнении работ на плазморезе следует отслеживать появление термических деформаций, возникающих в результате перегрева металла.
Машина практически неуязвима в плане кибербезопасности. Программное обеспечение ЧПУ не может быть заражено вредоносными файлами, что исключает удаления важной информации. Аппарат не используют для обработки листов, толщина которых превышает 10 см. Изделия из титана также непригодны для станков плазменной резки.
При грамотном техническом обслуживании плазморез, оснащенный числовым управлением, будет функционировать длительный срок. Информация о периодичности технического осмотра содержится в инструкции к каждому аппарату.
