Обзор фуговального станка СФ-4: характеристики, назначение

Специализированный фуговальный станок СФ-4 был разработан Кировским станкостроительным заводом. Он обладает схожими параметрами с аналогичной моделью, к артикулу которой добавлена буква «К». Ее изготовителем является Курганский завод деревообрабатывающих станков.

Назначение и конструкция станка

Станки этого типа предназначаются для выполнения строгания и фугования плоских деревянных заготовок. Рассматриваемая модель является односторонней и рассчитана для использования в штучном и мелкосерийном производстве.

Конструкция представляет собой чугунную литую станину, внутри которой располагаются компоненты оборудования. Привод режущего вала осуществляется с помощью ременной передачи. В нижней части располагается электродвигатель. Для регулирования натяжения ремней опора силового агрегата имеет механизм смещения в вертикальной плоскости.

Особенности конструкции станка:

• для снижения уровня шума опоры ножевого вала являются единой частью литой конструкции корпуса;
• два способа подачи заготовок – вручную или механическим способом. В последнем случае необходимо устройство автоподачи, которое не поставляется в стандартной комплектации;
• повышение качества за счет установленных с боковых частей ограничителей. Один из них зафиксирован, а второй может менять положение, тем самым прижимая заготовки со стороны боковины. Дополнительно этот компонент может быть смещен относительно плоскости материала на угол до 45°. Контроль за уровнем глубины строгания осуществляется с помощью лимба.

Ножевой вал имеет округлую форму. Для фиксации ножей в нем есть специальные клиновидные крепления. Предусмотрена регулировка переднего и заднего рабочего стола. Она выполняется с помощью эксцентриковых валиков, соединенных между собой рычажным механизмом.

Для выполнения продольного фрезерования нужно использовать специальные насадки на рабочий вал. Дополнительно настраивается уровень рабочих столов и частота вращения режущей части.

Технические характеристики

Станок обладает хорошими эксплуатационными качествами. Помимо надежной конструкции, он характеризуется приемлемыми параметрами обработки деревянных заготовок. С ними можно ознакомиться, изучив технический паспорт оборудования.

Габариты станка составляют 256,4*138,5*125 см. При этом его масса в сборе не превышает 705 кг. При планировании установки нужно учитывать, что помимо свободного пространства для подачи заготовок нередко предусматривают подключение агрегата к стружкопылесосу. Это потребует дополнительного рабочего пространства.

Для создания оптимальной производственной схемы необходимо ознакомиться с основными характеристиками деревообрабатывающего станка этой серии:

• максимальная ширина обрабатываемой заготовки – до 40 см;
• глубина фугования может достигать 6 мм;
• габариты рабочих столов. Переднего – 150,4*41,2 см, заднего – 100,4*41,2 см;
• скорость резания составляет 34 м/с;
• минимальная длина заготовки — 40 см;
• допустимая высота подъема столов. Переднего – 6 мм, заднего – 2 мм;
• диаметр ножевого вала – 12,5 см;
• количество ножей может составлять 2 или 4 шт.;
• число оборотов электродвигателя не регулируется и равно 5100 об/мин;
• время окончательной остановки рабочего вала – 6 секунд.

Для повышения производительности в конструкции станка есть электромеханический прибор для принудительной остановки ножевого вала. Во избежание засорения механизмов в нижней части корпуса установлена емкость для стружки. Ее диаметр составляет 17,5 см.

Для подключения двигателя станка к энергосети необходима трехфазная линия 380 В. Следует учитывать, что номинальная потребляемая мощность силового агрегата равна 3 кВт.

Рекомендации по эксплуатации

Работу на станке может выполнять только квалифицированный персонал. Перед этим он должен пройти инструктаж по технике безопасности, а также детально ознакомиться с условиями эксплуатации этой модели строгального оборудования.

Для установки станка необходимо подготовить ровную площадку. Так как масса агрегата относительно небольшая – в большинстве случаев он устанавливается на деревянные опоры. Важно, чтобы при этом не образовался наклон поверхностей рабочих столов, иначе это скажется на качестве выполнения обработки деревянных заготовок.

При ручной подаче в процессе участвуют два работника. Если же установлен блок механической подачи – эту работу сможет выполнять один человек. Монтаж дополнительного оборудования, не входящего в стандартную комплектацию, не должен сказаться на эксплуатационных и технических характеристиках станка.

С примером работы обозревания с системой автоматической подачи заготовки можно ознакомиться из содержания видеоматериала: