Область применения и характеристика гибочного станка по металлу

Изгибание или гибка металла – это процесс, в результате которого металлический лист приобретает необходимую форму. Получается это благодаря растяжениям внешних и сжатия внутренних поверхностных слоёв детали.

Для выполнения такого процесса необходимо специализированное оборудование, а именно гибочный станок для листового металла. Еще могут использоваться зиговочные станки, изгибающие заготовку под необходимым углом и вальцы, закругляющие плоские детали.

Преимущества использования гибочного оборудования

Использование гибочного станка во время изготовления требуемых конструкций характеризуется такими положительными нюансами, как:

• сохранённый показатель уровня прочности после механического воздействия на заготовку;
• возможность получения нужного угла изгиба без шва;
• исключение коррозийных образований в зоне сгиба;
• возможность изготовления цельных конструкций.

Отрицательными аспектами можно назвать:

• относительно высокая стоимость приобретения оборудования;
• большие трудозатраты, если используется, для производства работ по сгибанию серьёзных объёмов металла, ручной станок.

Однако, этими негативными сторонами можно пренебречь если учесть высокие показатели качества выпускаемых изделий.

Внутреннее устройство и принцип работы листогибочных станков

Внутреннее устройство трехвалкового станка выполнено таким образом:

• средний валок неподвижен;
• передний сдвигается по вертикали на величину, немного превышающую максимальную величину изгиба элемента;
• задний ролик движется в станинных стойках, гарантируя изгиб детали на заданном радиусе.

Ведущим является передний или же средний ролик. Работы регулируются благодаря рамке и подшипнику, с движущейся в горизонтальном направлении основой.

Профилегибочный агрегат обладает другой расстановкой валков, что кардинально меняет способ обработки заготовок. Оси валков размещены вертикально или горизонтально. Встречаются также профилегибочные станки с наклонными валками. Регулировка чаще всего выполняется посредством электропривода. Для данного типа установок применяется асимметричное размещение валков.

Профилегибочное оборудование сегодня позволяет:

• выравнивать;
• сгибать;
• корректировать рабочий материал;
• выпускать профили с требуемыми формами, размерами и конфигурациями.

Прежде чем начать обрабатывать заготовку, нужно учесть такие характеристики, как:

• толщина металла;
• качество материала;
• форму.

Листогибочный станок

Устройство ручных листогибочных станков

К примеру, для обработки тонкого металла с толщиной, не превышающей одного миллиметра, следует применять ручные листогибы. Они обеспечивают высокую точность при выполнении работы, не упуская из вида ни одной детали. Если же толщина металла выше одного миллиметра, то понадобится станок с электрическим приводом.

Кстати, оборудование для сгибания профиля с ручным приводом идеально подходит в быту. Станок для гибки листового металла такого класса прост в эксплуатации, не нуждается в высоком уровне квалификации и подойдёт даже любителю токарного дела.

Принцип работы ручного листогибочного агрегата основывается на следующем: металлический лист фиксируется прижимной балкой, а сгибает его подвижный пуансон.

Кроме этого, процесс изготовления жестяных изделий ускоряется при работе за станком двух человек. Этот фактор существенно облегчает процесс обработки металла на ручном оборудовании. Лист металла при этом подается и удерживается 4-мя руками, разметка, фиксация и сгибание производятся одновременно с двух сторон.

Для обеспечения удобства работы с большими листами, нужно использовать такие модели станка, в которых предусмотрена тыловая подача сырья. В таких случаях операторы станка не помешают друг другу.

Разновидность гибочного оборудования

Устройства для сгибания металлического листа с целью получения профилей любой формы можно классифицировать по различным признакам.

По типу рабочего механизма, станки бывают:

• ручными;
• гидравлическими;
• пневматическими;
• электромеханическими;
• электромагнитными.

По способу установки, оборудование может быть:

• стационарным;
• переносным.

По методу заготовки, листогибы подразделяется на два основных типа:

• автоматический (с числовым программным управлением);
• ручной.

По способу выполнения сгибания:

• ротационное 2-х, 3-х или 4-х валковые листогибочные установки;
• поворотные станки с гибочной балкой (металлический лист фиксируется с помощью прижимной балки на рабочем столе, а процесс сгибания заготовки происходит снизу вверх в несколько подходов);
• прессовые агрегаты для изгибания с пуансоном и матрицей, называемые ещё «пресс-штемпелями» или «шплинтонами» (фиксация металлических листов на рабочем столе и дальнейшем вертикальном давлении сверху вниз).

Гидравлические агрегаты для изгибания листового проката работают за счёт гидроцилиндров, которые применяются в качестве источника энергии масляное давление.

Устройства этого типа могут быть:

• стационарными;
• передвижными, допускающими эксплуатацию без предварительной инсталляции.

Пневматический привод обеспечивает работу станка за счет пневмоцилиндров, применяющих в качестве источника энергии давление воздуха. Они зачастую выглядят как «поворотная балка». Могут быть как стационарными, так и передвижными. Электромагнитные установки, которые гнут листовой металл благодаря сверхмощному электромагниту. Они достаточно легки и мобильны, чтобы применять их непосредственно на месте проведения монтажных работ.

Электромеханическое гибочное оборудование действует с помощью передачи энергии от электродвигателя по приводной системе цепей, ремням на исполнительные элементы устройства. Ручной станок для гибки металла (алюминия, меди или оцинкованной стали) обладает сравнительно малыми габаритами и является мобильным. За счёт этого его можно называть «мини» станком.

Область применения гибочного оборудования

Листогибы нашли своё применение в оконной промышленности. Основными функциями окон является обеспечение защиты от шума и поддержание нужной температуры в помещениях. Здесь листогибочные станки, как правило, применяются для изготовления отливов. Кроме отвода воды, эти конструкции должны также выполнять функцию декора.

Использование гибочного агрегата позволяет придать отливам требуемую форму. Ручной гибочный станок идеально подходит для таких целей.

Это оборудование мобильно и может гнуть окрашенный листовой металл, не разрушая покрытия краски. Листогиб также необходим и при устройствах кровель. Детали, изготавливаемые на этих станках, выполняют защитную и декоративную функцию.

В машиностроении, как правило, применяется листовой металл с толщиной от 2 мм и более. Для изготовления требуемых конструкций из этого материала используют гидравлические листогибочные прессы. Их особенностью являются внушительные размеры и масса более 100 кг, что в значительной мере ограничивает их мобильность. Гидравлические агрегаты обеспечивают точное копирование при серийном производстве изделий, что немаловажно в машиностроении.

Электромеханические гибочные установки широко применяются в мелком и крупносерийном производствах для изготовления:

• профиля;
• корпусов микроволновых печей;
• холодильников;
• силовых шкафов, стеллажей и полок.

Видео: Самодельный листогибочный станок