Конструкция, классификация и характеристики токарно-револьверных станков

Для повышения производительности и качества токарной обработки используют универсальное оборудование. К ним относятся токарно-револьверные станки, имеющие функцию выполнения нескольких операций без смены типа режущего инструмента.

Конструкция токарно-револьверного станка

Современный револьверный станок представляет собой многофункциональный обрабатывающий комплекс, способный выполнять множество операций. Это достигается особой конструкцией головки, в которую можно устанавливать несколько типов резцов.

Она отличается конструкцией и принципом работы. Для увеличения производительности в ней предусмотрена возможность монтажа резцов различного типа. Смена происходит за счет смещения рабочей части инструмента по своей оси. Повышение показателя производительности можно добиться с помощью блока ЧПУ, установленного в револьверные станки. В этом случае участие человека в работе оборудования будет минимальным.

Токарно-револьверные станки обычно состоят из следующих компонентов:

• станина. Предназначена для установки всех элементов оборудования;
• передняя и задняя бабки. С их помощью происходит фиксация детали и передача ей вращательного движения от электропривода станка;
• блок обработки. Включает в себя суппорт и установленную на нем револьверную головку. Их совместная работа позволяет выполнять токарные операции по всей плоскости заготовки. Эта часть конструкции отличается параметрами смещения по осям координат, а также скоростью смены рабочего инструмента;
• электрическая часть станка. Состоит из электродвигателей и блока управления. Последний может представлять собой полуавтоматический или автоматический комплекс (ЧПУ), с помощью которого происходит управление функциями станка.

Дополнительно в конструкции должен быть предусмотрен механизм точного позиционирования резцов. Это обусловлено их различной длиной и конфигурацией. Обычно для этого используется система датчиков, данные от которых поступают в ЧПУ.

Повышение производительности в некоторых моделях станков достигается установкой двух рабочих бабок. Это позволяет выполнять обработку заготовки с двух сторон, но только в том случае, если компоновка оборудования включает два и более резцедержателя.

Классификация токарного оборудования

Благодаря универсальной конструкции токарно-револьверный станок с ЧПУ может быть спроектирован с практически любой конфигурацией. По этому признаку различают оборудование общего назначения и узкоспециализированные модели.

Определяющим параметром выбора является расположение револьверного блока. Его локация определит возможность выполнения того или иного типа токарной обработки. В зависимости от этого токарно-револьверные станки могут быть с горизонтальным, вертикальным или наклонным блоком обработки. Также необходимо обращать внимание на конструкцию и характеристики суппорта. Его конфигурация определяется общим принципом компоновки оборудования:

• с продольными подачами. Такая конструкция свойственна только для горизонтально расположенной оси обрабатывающего компонента. Применяется в полупрофессиональном оборудовании. Отличается небольшим набором функциональных возможностей. Но при этом агрегат имеет относительно несложную конструкцию, что сказывается на трудоемкости его обслуживания и ремонта;
• с продольными и поперечными подачами. Устанавливаются на моделях с вертикальным и наклонным положением токарного блока. Возможность перемещения режущей части по двум осям координат повышает набор выполняемых операций.

Альтернативным вариантом является токарно-револьверное оборудование, со свободным перемещением блока обработки по всем осям координат. Это позволяет выполнять сложные типы токарных работ, формировать изделия различной формы.

Обязательным компонентом данного типа оборудования является наличие блока подачи охлаждающей жидкости. При выполнении токарной обработки на высоких скоростях поверхность детали нагревается, что влечет за собой налипание стружки и пыли на резец. Их своевременное удаление повысит безремонтный срок эксплуатации станка.

Перечень основных технических характеристик

Параметры токарных станков с револьверным резцедержателем практически ничем не отличаются от характеристики аналогичного оборудования с классической компоновкой. Но есть перечень характеристик, которые необходимо рассмотреть детально.

Главным параметром выбора являются характеристики револьверной головки. Помимо вышеописанных качеств (расположение и свойства суппорта) следует учитывать количество устанавливаемых резцовых инструментов, их конфигурацию и длину. Также берется во внимание возможность подключения к блоку ЧПУ. Перечень команд, передаваемых на блок обработки, определит функциональные возможности оборудования.

К другим стандартным характеристикам токарной установки с револьверным блоком обработки можно отнести такие:

• максимальный и минимальный размер обрабатываемой детали, возможность ее крепления в суппорте и в центрах;
• скорость смены резцов. Их характеристики повлияют на производительность определенной модели и назначение;
• наличие и диаметр сквозного отверстия для выполнения токарных работ на поверхности прутка;
• параметры подачи суппорта – максимальное смещение в продольном и поперечном направлении, значение для одного шага;
• точность позиционирования режущего инструмента;
• возможность формирования резьбы различного типа – дюймовых, метрических и притчевых. В паспорте оборудования обязательно указывают их характеристики.

Это общий перечень параметров, который может быть дополнен в зависимости от конструктивных особенностей оборудования. Дополнительно необходимо учитывать максимальное и минимальное вращение шпиндельной головки, а также мощность силовой установки, установленной на револьверный станок.

Преимущества и недостатки применения

Актуальность применения токарных станков с резцедержателем револьверного типа определяется только после детального анализа функциональных возможностей оборудования, его технических характеристик. Но не менее важным является выявление положительных и отрицательных сторон их эксплуатации.

Несомненным преимуществом применения станков этого типа является высокий показатель производительности. Для выполнения различных токарных операций не нужно каждый раз выполнять замену резца. Также стоит отметить их автоматизацию работы, которой обладают револьверные станки. Но это актуально только в том случае, если установлен ЧПУ.

К недостаткам можно отнести только высокую стоимость моделей и повышение трудоемкости и обслуживания. Также предъявляются повышенные требования к профессионализму работающего персонала. Но эти факторы незначительны и учитываются только на стадии разработки технологической схемы производства.

В качестве примера работы оборудования рекомендуется посмотреть видеоматериал, в котором показано выполнение токарных операций с помощью станка с ЧПУ и установленным револьверной головкой обработки: