Конструктивные особенности аппарата для лазерной резки дерева

Дерево – материал особенный. Он отличается повышенной крепостью, оригинальной текстурой, что позволяет применять его в различных направлениях работ, от ремонта, до творчества. Экологическая безопасность и визуальная красота делают дерево востребованным на производстве и в быту.

Самостоятельно изготовить различные элементы поможет аппарат для лазерной резки дерева. Это приспособление, благодаря тепловому воздействию на текстуру, обеспечивает долгий срок эксплуатации, так как происходит уничтожение бактерий и микроорганизмов, негативно влияющих на природный материал. Такой аппарат не оставляет никаких отходов в виде щепок или опилок, поэтому приспособление для лазерной резки дерева можно применять в том числе и в домашних условиях.

Виды устройства

Для работы по дереву в современных мастерских, в том числе и домашних, используются современные станки, которые имеют числовое программное управление. Своими руками можно собрать следующие виды станков:

напольные;
настольные.

Напольные (устанавливаются непосредственно на пол) – рабочая поверхность аппарата от 0,5 м до 2 м. Оптимально использовать их в производственных целях, так как для них требуется специальное помещение (мастерская). Корпус монолитный, благодаря чему снижается вибрация. Направление работы:

гравировка;
резка;
раскрой.

Станки для настольного размещения – отличаются компактными размерами корпуса. Их можно использовать как в домашней мастерской, так и в специализированном производственном помещении. Оснащаются хорошей оптической системой, что позволяет даже непрофессионалу достигать высоких показателей качества.

Обработка древесины осуществляется также и компактными станками. Используя их можно собственноручно создавать разнообразную объемную продукцию. Отличительные черты – небольшие габариты, возможность создавать прочные и долговечные детали с высокой детализацией рисунка. Конструкция маркера такова, что в основе лежит высокотехнологичная оптическая система.

Устройство приспособлений

Собирая аппарат лазерной резки дерева своими руками, следует принимать во внимание особенности устройства. Основные критерии:

лазер;
система охлаждения;
блок управления.

Лазер – главный рабочий элемент. Его головка должна вращаться и передвигаться без ограничений в любом направлении. Для этой цели используется набор деталей — направляющие и специальные каретки;

Система охлаждения – значимый элемент. Исправность его работы во многом определяет качество производимой продукции;

Блок управления или электронный модуль аппарата – контрольный механизм, отслеживающий перемещение лазера. Контролирует дополнительно его мощность.

Сложное устройство станков необходимо для достижения идеальных результатов выполняемой работы. Важно, чтобы введение нужных параметров можно было осуществить с помощью компьютера. Это позволит задавать функционал режимов, особенности рисунков, продолжительность резки.

Внимание! Необходимо организовать в помещении, где будет установлен аппарат лазерной резки по дереву хорошую вентиляционную систему. Отвод продуктов сгорания обязателен, так как во время работы образуется большое количество вредных для здоровья испарений.

Преимущества и недостатки самодельных аппаратов

Для того чтобы процесс производства принес положительные результаты и деталь или элемент оказались долговечными и красивыми, потребуется учитывать как положительные, так и отрицательные стороны самодельных аппаратов и лазерной резки в частности. Знание плюсов и минусов позволит сделать оптимальный выбор. Основные положительные стороны:

минимальная или регулируемая ширина пропила (от 0,01 мм);
возможность гравировки по дереву;
настройки для лазерной резки фанеры;
возможность самостоятельно создавать сложные рисунки;
высокая точность выполняемых работ.

Края детали отличаются ровностью и гладкостью, что также является плюсом. Дополнительные преимущества выражаются в экономии времени при выполнении работы любой сложности. Своими руками могут быть созданы сложные рисунки или объемные элементы всего за несколько часов.

Затрачивать физические силы не потребуется, так как все необходимые действия аппарат выполняет самостоятельно, руководствуясь заданной программой.

При подборе оборудования очень важно не забывать и о том, что существуют минусы. Отрицательными сторонами лазерных устройств являются:

высокая стоимость комплектующих к ним;
невозможность самостоятельного изготовления самого лазера;
короткий срок службы основных элементов оборудования (лазерная трубка работает не более 8 тысяч часов);
необходимо наличие жидкостного охлаждения.

Следовательно, собирать лазерный станок самостоятельно нужно в том случае, если человек обладает довольно высокими профессиональными навыками или готов выполнять большой объем работ. Для первых шагов в этом направлении деятельности рекомендуется выбирать устройство, которое может функционировать, не имея программного обеспечения.

Важно! В основе резки лазером лежит действие мощного луча, который создает прорезь высокой температурой. Для того чтобы избежать задымленности потребуется создать систему обдува. Она необходима для того чтобы снизить вероятность возгорания материала.

В домашних условиях системой может выступать стеклянный короб со встроенной в него вентиляцией принудительного типа.

Технология и особенности резки фанеры

Собирая устройство для лазерной резки фанеры, необходимо учитывать, что технология проведения работ имеет целый ряд особенностей:

в области воздействия лазерного луча, там, где проходит прорезь или образуется отверстие, остается небольшое потемнение;
предыдущий процесс нельзя избежать, но можно задекорировать лаком или краской;
для осуществления резки не нужно прилагать механических усилий;
в процессе работы не происходит деформация поверхности фанеры.

Важная особенность, которую следует учитывать, подбирая материал для выполнения резки – не рекомендуется использовать листы фанеры, если они изготовлены из сосны или других хвойных пород. Это связано с тем, что древесина содержит в своем составе смолы, которые снижают качество изделий, так как происходит их испарение. В результате визуально готовый элемент может измениться. Стружка или другие отходы резки фанеры отсутствуют – это снижает требования к мастерской.

Особенности резки дерева в домашних условиях

Прежде чем начинать выполнять работы, связанные с воздействием лазера на дерево, потребуется внимательно изучить технологию работы прибора. Первый запуск рекомендуется производить под контролем специалиста или имея полную защиту рук и глаз.

Технология работы прибора

Основной процесс резки дерева состоит из таких этапов, как:

изготовление модели с помощью специальной компьютерной программы в формате 2-D или 3-D;
создание шаблона изделия;
фиксация заготовки определенного размера на рабочей поверхности;
включение лазерного станка.

Полученные параметры будущего изделия потребуется занести в специальную программу, которую компьютер самостоятельно изучит, произведет необходимые вычисления, корректировку значений или изменения, соответствующие имеющемуся шаблону.

Дополнительные этапы работы состоят в периодической проверке охладительной трубки, поскольку жидкость, содержащаяся в ней, может испариться под воздействием высоких температурных показателей. После этого мастер должен проводить контроль процесса резки, если оборудование не имеет функции автоматического отключения при сбое или по завершении заданной программы.

Таким образом, лазерные установки для проведения резки по деревянным элементам или фанере являются идеальным выбором как для профессионала, так и для начинающего мастера, стремящегося производить качественную продукцию. Выбор комплектующих деталей оборудования должен учитывать положительные и отрицательные стороны, а также имеющиеся объемы предстоящей работы.