Особенности эксплуатации фуговального станка по дереву в домашних мастерских

Слово «фуговать» происходит от немецкого fuge (стык). Фуговальные станки по дереву для домашней мастерской используются в создании путем продольного фрезерования ровных чистых поверхностей на заготовке – брусе или доске.

Полученные чистые поверхности позволяют заготовке ориентироваться при дальнейшей обработке.

Фуговальный станок промышленного изготовления

Фуговальный станок также позволяет добиться желаемого класса шероховатости по ГОСТУ 20767 75.

Станки бывают односторонние, то есть обрабатывать одну грань заготовки за один проход или двухсторонние, такие, которыми обрабатываются одновременно поверхность и кромка. Это означает, что такой агрегат имеет два ножевых вала.

Описание и характеристики фуговального станка

Рассматриваемый агрегат – представитель вида специального оборудования, используемого для снятия фаски (прямолинейного строгания) деревянных заготовок – бруса, досок.

Когда возникает необходимость покупки в производственный цех или для индивидуальной деятельности деревообрабатывающего строгального станка, нужно тщательно проанализировать некоторые параметры его конструкции.

Размеры рабочей площади

Важным критерием выбора станка промышленного изготовления является ширина стола. В зависимости от размеров деталей, которые намечено обрабатывать, можно разделить модификации строгальных агрегатов на такие виды:

1. Тяжелые, у которых ширина фрезерования достигает 63 см.
2. Средние, для которых этот показатель составляет 40 см.
3. Легкие, с шириной стола 25 см.

Стол имеет гладкую поверхность. Приемная часть его располагается на уровне образовываемого при кручении ножей контура. Передняя плита регулируемая, с помощью настройки она устанавливается ниже приемной половины рабочего стола на толщину слоя, который требуется снять за один проход доски.

Ножи

Другим, не менее важным критерием выбора, есть количество ножей на режущем валу, оно может составлять число 3 или 4, когда один или два ножа, его нельзя называть профессиональным, он строго бытового назначения и пригоден только для грубого строгания незначительных деталей в загородном доме.

Режущий вал закреплен между подающей и принимающей плоскостями стола. Ножи должны быть на 100% идентичными, что делает возможным одновременный, равномерный контур обработки. Просвет между плитами комплектуется металлическими накладками, располагающимися заподлицо с задней поверхностью стола. Края накладок не должны иметь механических повреждений и быть хорошо отшлифованными.

Покупая станок, потребителю нужно выяснить важный параметр – периодичность вращения ножевого вала. Он может быть в диапазоне 4,7-5,0 тыс. оборотов, если станок укомплектован электрическим мотором 5-5,5 кВт. Этот параметр есть наиболее востребованным при сборке деревообрабатывающего оборудования.

Направляющая планка

Так же, как и стол, она изготавливается из металла, гладкая. Планка находится в имеющихся на столе пазах и фиксируется болтами. При изменении ширины обрабатываемой детали планка перемещается в пазах поперек стола.

К приемной плите стола крепится веерное ограждение, предусматривающее защиту вала посредством пружины веерного ограждения к направляющей планке.

Дополнительные функции

По желанию потребителя, большинство выпускаемых в настоящее время фуговальных станков могут оснащаться механизмами автоматической подачи деревянных деталей к ножевому валу.

Такое устройство обеспечивает оператору высокую безопасность и выбор оптимальной скорости подачи заготовки к ножам.

Настройка фуговального устройства

Перед использованием нового станка, или в процессе его эксплуатации, через некоторые промежутки времени (в зависимости от рабочей загрузки они могут быть различной продолжительности) требуется заточка ножей. Лезвия снимаются с вала, затачиваются, и после этого они должны быть правильно (строго параллельно) установлены в рабочий вал.

Угол заточки ножей для фуговального станка должен быть 400. Чтобы такой нож заточить, нужно специальное приспособление. Радиус закругления кромки ножа должен не превышать 8 мкм, а прямолинейность ее на 10 см длины быть не более 0,0025 мм.

Для установки в вал наточенных ножей, стол передний, по которому заготовка подается к валу и стол задний, на который поступает «готовая продукция» необходимо опустить. Для установленных лезвий возможен выступ их за край стружколомателя на 1-2 мм, такой же допуск возможен и для самого вала.

Ответственное действие при установке заточенных ножей – контроль их параллельности. Для его осуществления применяется специальное индикаторное устройство.

Достоинства фуговальных установок

На деревообрабатывающих предприятиях используется много самого разнообразного оборудования. Одним из наиболее востребованных агрегатов в столярном цехе является фуговальный станок для обработки деревянных заготовок. Это оборудование характеризуется такими достоинствами:

• Возможностью выполнения множества разных операций.
• Для домашнего использования можно приобрести фуговальный станок промышленного изготовления по приемлемой цене. Наиболее бюджетная модель обойдется домашнему мастеру в пределах 10 тыс. руб. Строгальное устройство способно выполнять обработку массивных деревянных заготовок, и на нем же делают мелкие детали, например, ножки для мебели и другое.

Если коротко сказать о назначении фуговального станка, то главным будет подготовка заготовки из дерева к следующей операции точной обработки. Такие агрегаты делают криволинейное строгание деталей по плоскости или кромкам для сборки мебели, деревянных конструкций. С помощью станка легко можно снять фаску с заготовки под нужным углом.

К ножевому валу обрабатываемая деталь подается вручную или с помощью пристроенного к станку конвейера. Современные фуговальные аппараты снабжены стружкоприемниками и пылепоглотителями.

Фуговальное устройство состоит из таких элементов:

1. Массивной металлической станины.
2. Стола из двух независимых плоскостей.
3. Ограждения всех движущихся деталей.
4. Планки, задающей направление деревянной заготовке.
5. Вала с ножами.

К станине крепятся все детали, элементы станка, она способна выдержать заготовки, солидные по весу. Для ее изготовления используется металлический прокат с высокими показателями прочности.

Перед каждым новым включением агрегата нужно проконтролировать расположение всех рабочих деталей.

Юстировка стола

При необходимости (изменении параметров строгания) изменяется положение подающей плоскости.

Разница расположения относительно плоскости задней плиты обычно составляет 1,25-1,5 мм, что делает возможным за два прохода обрабатываемой доски выверить плоскость. Приемная плита имеет фиксирующие детали для предупреждения изменения ее параметров высоты.

Установка ножей

Лезвия должны быть строго прямолинейными. Для проверки деталей этого параметра используются специальные приборы. Протестированные ножи укрепляют на валу последовательно, их кромки выступают над обрезом накладок просвета на 1-2 мм.

Для контроля параллельности ножей используется индикатор или проверочный параллелепипед. Первый дает меньшую погрешность при проверке параллельности. Нельзя допускать перекосов ножей при их фиксации.

Фуговально-рейсмусовые агрегаты

Предназначены для одновременной рейсмусовой и фуговальной функций. Рейсмус дает возможность делать выборку фаски на нужную глубину. Рабочий вал находится между подающей частью стола и приемочной, задней.

Фуговально-рейсмусовые устройства особенно востребованы на крупных деревообрабатывающих предприятиях и на строительных площадках. Такая популярность данных агрегатов объясняется возможностью делать заготовки требуемой толщины.

Как деревообрабатывающее устройство собрать дома?

В нашей стране левшей и кулибиных еще хватает, и собрать настольный фуговальный, фуговально-рейсмусовый или циркулярный агрегат могут многие мужчины.

Это тем более реально, что в настоящее время можно купить любой металлопрокат, электромотор, режущий вал и любую деталь для станка. Да еще в специальном магазине отрежут нужную деталь требуемого размера, просверлят, подберут крепежные детали. Умельцу необходимо только составить подробный чертеж желаемого агрегата, определившись с его назначением. Самодельный фуговальный станок может быть:

• Односторонним, выполнять только одну рабочую функцию строгания, обрабатывать за один проход одну грань заготовки.
• Двухсторонним, обрабатывающим поверхность и кромку заготовки за один ее проход.
• Фуганок совмещенный с циркуляркой, то есть на одном валу «сидят» вал с лезвиями и дисковая пила, при этом КПД собранного своими руками деревообрабатывающего агрегата увеличивается в два раза.
• Трудновыполнимо, но все же есть мастера, которые к фуговальному агрегату прибавляют устройства для сверления, заточки, шлифовки.

Умельцы самодельный фуговальный станок чаще всего совмещают с циркулярной дисковой пилой. В этом варианте исполнения три рабочих стола – два для подачи и приема заготовки при фуговании, и один служит для работы с дисковой пилой.

Такие совмещенные конструкции имеют приспособления для безопасности оператора. При работе с фуганком, пила накрывается специальным кожухом и наоборот, когда работает пила, режущий вал закрывается приспособленной планкой.

Самодельный фуговальный станок

Для домашнего пользования мастера часто на металлический каркас мини-станка кладут в качестве рабочих столов и веерной защиты финскую фанеру, или обыкновенную, толщиной не менее 5-6 мм. Привод агрегата состоит из трехфазного электромонтера 380В и мощностью не менее 3кВт.

От двигателя к рабочему валу вращение передается клинообразными ремнями, которые зарекомендовали себя с наилучшей стороны своей надежностью, большим сроком безупречной эксплуатации.

Чтобы ускорить вращение рабочего вала, устанавливаются шкивы различного диаметра, на двигателе – большего, на рабочем валу – шкив меньший. Вспомним цепную передачу на велосипеде.

Последовательность сборки станка

Чтобы работа увенчалась успехом, сначала составляются рабочие чертежи и краткое описание устройства.

1. Начинается сборка станка с переноса на заготовки размеров с чертежа, и изготавливаются детали в натуральную величину. При этом нужно обратить внимание на местоположение подшипников ротора.
2. Устанавливается ротор с подшипником, ремни присоединяются к ножевому валу и двигателю.
3. Монтируются подающий и принимающий столы. Движущиеся части станка закрываются листами металла или фанеры.
4. Устанавливается пусковой включатель/выключатель.
5. Делается контрольный пуск агрегата.

Видео: фуговальный станок вместо рейсмуса.

Эксплуатация станков для обработки дерева

Деревообрабатывающие механизмы требуют особой осторожности и внимания при работе с ними. Существуют правила, которые должны неукоснительно соблюдаться:

• Профилактические ремонты, заточка ножей, дисковых пил, должны проводиться регулярно.
• Контроль работы двигателя, смазка подшипников, подтяжка ремней, зачистка контактов, должны проводиться оператором как можно чаще.
• Не допускается работа станка без защитного кожуха электродвигателя.

Рабочее место у станка должно быть свободным от опилок, стружек, пол – противоскользящий, освещение – достаточно мощное.