Бытовые настольные токарные станки по дереву: виды и особенности

Специализированные токарные станки позволяют изготавливать из древесины различные детали, обрабатывать их, копировать (при наличии дополнительного копировального механизма). От станков по металлу они отличаются меньшим весом и более слабым электромотором. В промышленных целях используют токарное оборудование по дереву с числовым программным управлением.

Виды токарных деревообрабатывающих станков

Условно можно разделить все токарное оборудование для деревообработки на три большие группы:

• для промышленного использования: вес такого механизма доходит до 200 кг, мощность двигателя около 1 кВт. Отличаются высокой производительностью и широким опционалом, рассчитаны на поточную работу;
• для небольших производств: вес станка 40 — 90 кг, мощность более 500 Вт. Мощности и функционала достаточно для обеспечения мастерской или небольшого цеха;
• настольные или бытовые станки: настольный станок не может весить более 40 кг, при среднем весе 20 кг. Они компактны, устанавливаются на стол или верстак. Предусмотрены для выполнения единичных деталей.

По функционалу различаются комбинированные и специализированные устройства. Комбинированные выполняют множество различных операций, при этом они значительно дороже и не всегда обеспечивают идеальное качество обработки. Виды специализированного оборудования:

• токарно-фрезерные: на них выполняют, растачивают и обрабатывают пазы;
• токарно-винтовые: созданы для обработки конусообразных заготовок и нанесения резьбы на детали из дерева;
• с числовым программным управлением: многофункциональные аппараты для обработки древесины. Все операции выполняются по заданной программе без участия мастера.

Любая модель позволяет выполнять:

• обрезку;
• обточку;
• сверление;
• резьбу;
• пазы;
• проемы;
• отверстия;
• обточку торцов;
• шлифовку.

Основные характеристики

Подбирая станок по дереву своими руками, следует обратить внимание на следующие показатели:

• мощность электродвигателя: она одновременно определяет возможности устройства и его «прожорливость». Для настольного станка вполне достаточно 350 — 500 Вт, промышленного — 2 кВт;
• размеры детали: они зависят от расстояния до станины (от 25 до 40,5 см) и межцентрового расстояния (от 33 до 110 см);
• частота кручения шпинделя: варьирует в пределах 400 — 35000 оборотов в минуту, влияет на качество обработки;
• наличие гарантийного обслуживания и бренд.

Устройство станка

Основание токарного станка — станина. От ее качества зависит устойчивость и точность обработки. Все механизмы и детали станка размещены здесь. В идеале станина выполняется цельнолитой из чугуна. Такое основание снижает вибрацию, долговечно и практично.

Болванка устанавливается в поводковый патрон на крутящемся шпинделе передней бабки. А чтобы зафиксировать заготовку с двух сторон предусмотрена задняя бабка и задний патрон. С учетом длины резца перемещается подпятник, на который частично опирается резак во время работы.

Существует два способа крепления заготовок: между центров патронов или с использованием планшайбы. При обработке некрупных продолговатых деталей без обточки торцов используется межцентровое крепление. Очень важно установить заготовку точно между центрами, чтобы во время работы не наблюдалось биение. Помогает в этом центроискатель угловой.

Когда нужно обточить торцы заготовки используется планшайба. Заготовка удерживается не остриями патрона, а болтами. Они надежно фиксируют болванку во время обработки.

Принципиальное отличие токарного станка для обработки древесины от устройства по металлу — режущий инструмент подается вручную.

Мастер устанавливает резец в опору и приближает его к болванке. В автоматическом режиме переключается лишь частота кручения шпинделя. Чтобы выполнять одинаковые детали сложной конфигурации используется копир — механизм, в котором крепится резак.

Иногда, параметры заводских моделей не устраивают, потому некоторые умельцы изготавливают токарный станок по дереву своими руками прямо в домашней мастерской.

Особенности станков с ЧПУ

Числовое управление облегчает работу и повышает ее качество. Токарные деревообрабатывающие станки с ЧПУ могут быть:

• автоматическими или полуавтоматическими;
• с горизонтальной или вертикальной осью шпинделя;
• с установкой резака в револьверной головке, инструментальном магазине или на суппорте;
• с различным количеством рабочих инструментов;
• специализирующимися на различных видах работ (центровые, прутковые, карусельные, патронные).

Центровые станки предназначены для изготовления заготовок в форме валов с различными видами контуров.

Патронные используются для зенкерования, нанесения резьбы, сверления, развертывания, обточки, изготовления зубчатых колес, фланцев, шкивов.

Патронно-центровые устройства обрабатывают детали сложной формы снаружи и внутри.

Приводы управляются автоматически, руководствуясь заранее установленными параметрами. Полностью исключается влияние человеческого фактора, что обеспечивает наивысшее качество обработки деталей.

При работе с автоматами или полуавтоматами на программном управлении не требуются копировальные устройства или шаблоны. Станок легко перенастроить на новый вид продукции, поэтому полуавтоматы используются при производстве небольших партий деталей.

Полные автоматы работают на гидравлических приводах, они дороже, более производительны. Для обслуживания полуавтоматических станков нужно меньше персонала. Как правило, для домашней мастерской такое оборудование не подходит.

Видеоролик о том, как самостоятельно сделать токарный станок для обработки древесины:

Обзор и сравнение моделей

Энкор Корвет-73

ЗУБР ЗСТД 350

СПЕЦ СТД-1000

Proma DSO-1000