Агрегат для заточки плоских ножей

Интенсивная обработка поверхностей приводит к тому, что плоские ножи фуганка или рейсмуса затупляются. Работать таким инструментом неудобно, затратно по времени и даже опасно. А какой некрасивый след оставляет на детали вовремя неубранная заусеница. Все эти неприятности случаются, когда лезвие утрачивает свою остроту. В таком случае мастера используют заточной станок для плоских ножей, который должен находиться в любой мастерской.

Большие объемы работ, непрерывное производство и постоянные нагрузки неизменно приводят к затуплению инструмента. Пилы, фрезы, сверла и плоские ножи фуганков. Все со временем теряет остроту и требует заточки. Поэтому наличие заточной конструкции в механических или инструментальных цехах просто необходимо. Своевременная заточка для ножей – единственный способ избежать трудностей в обработке поверхностей.

Характеристика установки

Заточной станок имеет множество видов и конфигураций. Модели отличаются друг от друга как внешностью, так и предназначением. Условно заточные станки разбиты на две группы:

• универсальные;
• специализированные.

К первым относятся те, что можно использовать при заточке различных режущих инструментов. С помощью специальных приспособлений заточной станок можно настроить как на работу с зубьями дисковой пилы и сверлами, так и заточить с его помощью стамески, фрезы, плоские ножи фуговальных станков и другие инструменты.

Специализированные станки – узкопрофильной направленности. Именно такие модификации приносят наибольшую пользу на крупных предприятиях. При постоянном производстве перенастройка универсального станка под заточку разного инструмента занимает много времени. Чтобы его не терять, для больших цехов предпочтительней обзавестись несколькими специализированными станками, которые будут безупречно выполнять свою работу без лишних хлопот. Такие механизмы обрабатывают поверхность максимально плоско, без заусениц и выпуклостей.

Устройство агрегата

Большинство компаний, для которых заточной станок является одной из основных выпускаемых продукций, ориентируются на потребности современного рынка и в силу возможностей стараются усовершенствовать свои конструкции. Производители предлагают модели, отличающиеся друг от друга внешностью, массой, мощностью и другими характеристиками. Но основные элементы станка остаются неизменными в любом случае.

Станина

Литая чугунная станина лучший поглотитель вибраций, которые неизбежны при работе любого агрегата. В новых моделях заточного станка вместо массивной станины отдано предпочтение более легкому весу и мобильности конструкции. С помощью крепежных элементов заточной станок без проблем устанавливается на верстаке либо другом основании и при желании переносится в любое желаемое место. Это большой плюс для небольших помещений.

Суппорт

Как правило, располагается на станине и несет на себе основные элементы:

• двигатель;
• шлифовальную головку.

Электродвигатель

С торцевой стороны снабжен шлифовальной головкой, на которой закрепляется абразивный круг. Ось двигателя и головки развернута к держателю ножей на 1,5° вправо, что образует рабочее пространство для заточки инструмента. С помощью червячной передачи шлифовальный узел подается поперечно по направляющим станины. Это позволяет приблизить точильный круг к инструменту или отдалить его.

Держатель

Приспособление предназначено для крепления затачиваемых инструментов. Это плоские ножи фуганков, рубанков, фрез. Длина обрабатываемого ножа может превышать 600 мм. Крепится нож с помощью специальных скоб и крепежных болтов. Двигается держатель в продольном направлении по направляющим стоек, которые установлены на станине.

Узел охлаждения

Высокая температура, которая возникает при затачивании, отрицательно влияет как на металл ножей, так и на абразивный круг. Для оператора станка также неудобно работать в пыли и гари, которая выделяется при работе. Подача воды охлаждает рабочую зону, предотвращая раскаливание инструментов. Использованная жидкость собирается в специальной ванночке, а после завершения работы удаляется.

Освещение

В устройстве станков часто предусмотрено наличие встроенных ламп, упрощающих работу в тех частях помещения, где недостаточно основного света.

Процесс работы

На держателе устанавливается затачиваемый инструмент и плотно затягивается крепежными болтами. Категорически запрещается начинать работу при наличии малейшего люфта. После того как нож закреплен, с помощью червячной передачи к держателю подводится торец шлифовального круга вплоть до легкого касания. Затем производится 2–3 движения держателем вдоль точильного камня, после чего операция повторяется.

Техника безопасности при работе

Как и при работе на обрабатывающих станках, заточка инструмента также требует аккуратности и внимания. Ошибки могут повлечь за собой не только порчу оборудования, но и могут нанести непоправимый ущерб здоровью. Поэтому соблюдать технику безопасности, работая на заточном станке, необходимо.

Перед эксплуатацией следует убедиться в исправности станка, особое внимание стоит уделить креплению точильного круга, наличию защитного кожуха на нем.Направление вращения круга по отношению к затачиваемому инструменту должно идти сверху вниз, чтобы искры уходили под круг и держатель.

При отсутствии защитного экрана следует использовать защитные очки. Рабочее пространство обязательно требует хорошего освещения.

Технические особенности заточного агрегата Корвет К-470

Корвет К-470 – на сегодняшний день одна из популярных моделей заточного станка для плоских ножей. Обладающий небольшой массой, комфортными габаритами и хорошими углами заточки, К-470 нашел применение как в больших цехах, так и в скромных мастерских.

• допустимая длина затачиваемого инструмента — 63 см;
• угол наклона держателя – от 35 до 55%;
• требуемое напряжение – 220 В;
• мощность электродвигателя — 0,55 кВт;
• размеры точильного круга – 100х20х50;
• габариты станка – 0,9х0,48х0,42;
• вес – 65 кг;
• система охлаждения.

Плоские ножи на станке можно обрабатывать как абразивными кругами, так и алмазными для более точной наводки.

Выбирая заточной станок, многие предприятия и владельцы мастерских отдают предпочтение станкам универсальной направленности. Каждый специалист, кто затачивал ножи, скажет, что такая работа оправдана только в случае нечастой смены вида затачиваемого инструмента. Если же заточка плоских ножей поставлена на поток и нет времени на перенастройку оборудования, то небольшая специализированная заточная конструкция будет самым лучшим приобретением для такого цеха.

Видео по теме: TORMEK заточка ножа