ukaca.ru
Создали токарный станок ФТ 11 еще в СССР. Но это оборудование актуально по сей день, используется во многих профильных мастерских. Машина рассчитана на выполнение целого ряда операция в рамках обработки заготовок из металла.
Конструктивные особенности
Изначально токарно-винторезный станок ФТ 11 создавался на основе более старой, но удачной модели 16Б25ПСп. Базовые конструктивные решения остались неизменными, в то время как механизмы установлены более современные.
Главное предназначение агрегата состоит в выполнении чистовой и получистовой обработки деталей. Еще посредством его можно нарезать различные резьбы. Качественная и комфортная работа достигается за счет того, что шпиндель вращается с большой скоростью.
Агрегат имеет следующие особенности конструкции:
- обточка конусов без дополнительных приспособлений – операция совершается при естественном сдвиге суппорта, расположенного сверху;
- выбор нужной скорости движения шпинделя без необходимости остановки станка, что обеспечило повышенную производительность работы;
- численность оборотов головки шпинделя регулируется специальной автоматикой;
- за счет особой конструкции станины, образующаяся в ходе работы пыль и стружка не проникает в направляющие пазы.
Конструкторы продумали и другие важные детали токарного станка ФТ 11. Специальные магнитные пускатели не допускают самопроизвольных включений. Характеристики оборудования стали лучше благодаря установке схем, снабженных релейным управлением и полупроводниковых компонентов. Но эти шаги сделали ремонт агрегата более трудоемким.
При необходимости в ходе работы, не выключая двигатель, можно подключить ускоренный обратный ход шпинделя. Такая опция позволяет ускорить процесс обработки заготовки.
Преимущества токарной установки
Станок токарно-винторезный ФТ 11 выгодно отличается от подобного оборудования установленной в нем коробкой передач. Он обеспечивает высокую точность обработки деталей, рассчитан на широкое многообразие выполняемых операций.
Основные преимущества оборудования таковы:
- возможность нарезания стандартных и нестандартных форм резьбы;
- высокое качество работы на высокой скорости;
- особая конструкция станины;
- высокая производительность благодаря присутствию коробки передач и автоматики;
- возможность работы с деталями конусной формы без дополнительных приспособлений;
- работа с заготовками из различных материалов;
- наличие защиты от самопроизвольного запуска.
Эта машина хорошо работает на высоких скоростях, что особенно актуально при нарезании резьбы – модульной, дюймовой или питчевой, а также некоторых нестандартных разновидностей при определенных настройках гитары.
Благодаря автоматическому переключению передач показатели производительности оборудования высокие – на смену режимов в ходе работы затрачиваются доли секунды. Скорость вращения шпинделя регулируется ступенчато, возможен выбор толчкового режима в его работе или реверса.
Если произойдет случайное отключение электричества, самопроизвольного запуска станка не будет – этого не допустят особые магнитные пускатели, которыми снабжена указанная модель.
Основные узлы
Все агрегаты типа 11ф1 имеют стандартное устройство – основные рабочие узлы схожие, но могут иметь различное исполнение.
Электрическая часть представлена такими составляющими:
- основной электромотор;
- электродвигатель для быстрого смещения узла суппортов;
- двигатель для деятельности охлаждающей системы;
- шкаф для всех электроприводов;
- коробка передач.
Работать машина может от сети с напряжением до 380 В при частоте в 50 Гц.
Работа основного двигателя происходит от переменного тока. Для выбора регулировок коробки передач предусмотрен отдельный пункт управления.
Для выбора основных характеристик работы в агрегате имеется коробка подач. Она фиксирует показатели деятельности основных узлов, в том числе и суппорта станка. Это позволяет оператору ориентироваться при нарезании резьбы, опираясь на специальные информационные таблицы.
Конструкторы вынесли все актуальные сведения относительно настроек оборудования для реализации функции нарезания резьбы на кожух станка в виде специализированных таблиц.
В станине предусмотрены специальные диагональные ребра жесткости. В ходе ее изготовления проводят качественную шлифовку ее направляющих, что необходимо для беспрепятственного движения каретки в ходе эксплуатации оборудования.
К числу прочих важных узлов станка относится:
- фартук для обеспечения продольных и поперечных подач при работе станка в формированном или обычном режиме;
- бабка шпинделя, предназначенная для изменения соотношений между выходными и входными оборотами узла;
- для переключения скоростей вращения шпинделя предусмотрены специальные наборы шестерней;
- бабка задняя.
Технические характеристики
Паспорт станка отражает его основные характеристики, технические и эксплуатационные параметры. Размер данного оборудования 286*137*144 см при массе в 3445 кг, что позволяет устанавливать в различных мастерских и цехах. Важно, чтобы помещение соответствовало основным требованиям по уровню влажности и температурному режиму.
Базовые характеристики станка таковы:
- допустимая продолжительность обрабатываемой заготовки – 100 см/ 150 см / 200 см.;
- численность ступеней при вращении для прямого и обратного направлений 22/9;
- ограничение верхнего хода для суппорта – 14 см;
- численность передач – 24 ступени;
- мощность основного привода 11 кВт;
- наибольшее смещение для задней бабки – 20 см;
- возможные диаметры деталей для обработки над суппортом/над станиной – 26 см/50 см;
- диаметр отверстия шпинделя – 66 см;
- скорость вращения головки – 10–2000 об/мин;
- наибольшее усилие при резании – 16000 Н.
В машине установлено три отдельных электродвигателя – основной и пара дополнительных. В функции дополнительных входит обеспечение работоспособности системы охлаждения и быстрых перемещений.
