Резка металла является трудоемким процессом и для ее осуществления следует применять специальное оборудование. При этом выбор зависит от требуемой точности обработки и параметров стальной заготовки.
Способы резки металла
В настоящее время существует два основных способа обработки металлических изделий – механическая и резка с помощью высоких температур. И в первом, и во втором случае необходимы металлорежущие станки.
Выбор оборудования во многом зависит от требуемого качества обработки, характеристик заготовки и скорости выполнения работ. В большинстве случаев после резки металлических листов (заготовок) они проходят стадии дальнейшей обработки – прессование, токарное точение или шлифование. Поэтому важно правильно определиться с технологией реза.
В настоящее время металлообрабатывающие станки имеют следующие принципы работы:
- механический рез. Выполняется с помощью специального инструмента дисковых или ленточных пил. Характеризуются относительно небольшой толщиной реза. Однако из-за давления края листового материала незначительно деформируются;
- термическая. Выполняется с помощью аргоновой или электродуговой обработки. Наиболее технологичной является лазерная резка, так как она минимально воздействует на материал, находящийся вне зоны обработки.
Реже всего применяют химическую резку. Это трудоемкий процесс, который необходим для обработки изделий из особо прочных сортов металла. Для производственного процесса чаще всего используют станки с механическим типом обработки.
После термической резки по краям материала формируется накал. Его следует удалить, чтобы избежать избыточного напряжения. Это также влияет на конфигурацию заготовки.