Устройство и принцип работы станков для изготовления гофроколена

Гофроколена широко используются в системах водослива и вентиляции. Изготавливаются они из жестяной трубы круглого или прямоугольного сечения на специальном станке, называемом в народе коленогибом. Он быстро выполняет аккуратные и ровные гофры на любых типах металлов.

Назначение коленогибов

Станок для изготовления гофроколена разработан для придания готовой металлической трубе изгиба на необходимый угол. Его величина определяется числом гофр и может изменяться во время гибки. Станки различаются по типу используемого привода:

• на ручной тяге;
• на электрической тяге.

Станки с электродвигателем работают в автоматическом или полуавтоматическом режимах.

В комплект идет набор матриц под различные сечения трубы в диапазонах от 8 до 20 см в поперечнике. Замена матриц происходит быстро, потому что в некоторых моделях они представляют собой единый модуль. После смены блока никакая дополнительная настройка не требуется — оборудование готово к работе. Некоторые станки работают только с круглыми сечениями.

По мнению крупных производителей гофроколен, смена матриц занимает слишком много времени и снижает эффективность производства. Считается также, что оборудование со сменными матрицами быстрее выходит из строя. Поэтому для поточного производства целесообразнее приобрести отдельные станки под каждый диаметр труб.

Аппараты на электроприводе в среднем обладают мощностью около 1 киловатта и работают с металлом от 0,3 до 0,7 мм:

• сталью;
• медью;
• алюминием;
• нержавейкой (в том числе со сварными швами).

Ограничивается длина заготовки, в среднем максимальный размер 120 см, минимальный — 50 см. Максимальный угол гибки составляет 90 градусов, работают станки и трубами, покрытыми полимером. В процессе обработки заготовка не скручивается. От края трубы до гофры выдерживается расстояние 10 см или больше при необходимости.

Станок для изготовления гофроколена в состоянии выполнить от 1 до 20 гофр на одной заготовке. Производительность зависит от частоты вращения электродвигателя, в среднем автоматический или полуавтоматический станок затрачивает на изготовление гофры до 15 секунд. Для обслуживания требуется один оператор.

Конструкция и принцип работы коленогиба

Основные узлы и детали станка для гофроколена на электрической тяге:

• станина;
• консоль для трубы;
• матрица прижимная;
• матрица ограничительная;
• ось для матриц;
• эксцентрик;
• формирующий узел;
• кулачковый вал;
• рукоятка;
• толкатель.

На станине стационарно зафиксирована консоль для трубы. Здесь же установлена ось с ограничительной и прижимной матрицей. Матрицы перемещаются вдоль оси возвратно и поступательно.

Прижим качается вокруг оси и взаимодействует с эксцентриком посредством тяги. Лепестки формирующего узла передвигаются, получая ускорение от эксцентрика. Они и создают на заготовке необходимые складки.

Чтобы сдвигать и раздвигать матрицы необходимо привести в движение кулачковый вал с помощью рукоятки. Заготовка передвигается на определенное расстояние с помощью толкателя, установленного на эталон.

Изготовление гофротрубы на станке

1. Перед началом работы необходимо развести матрицы.
2. На консоль устанавливается труба-заготовка.
3. Когда оператор вращает ручку на 90 градусов по часовой стрелке, труба перемещается на шаг вперед.
4. Оператор вращает ручку в обратную сторону также на 90 градусов, матрицы сближаются и закрепляют положение трубы.
5. Теперь в работу вступает электропривод: лепестки выжимают на внутренней поверхности трубы складку длиной 109 от длины окружности трубы.
6. Лепестки втягиваются внутрь, прижимная матрица сближается с ограничителем и сжимает обозначенную складку — формируется готовая гофра.
7. На каждой гофре труба загибается на 6 — 8 градусов.
8. Возвращением ручки по часовой стрелке на 90 градусов отдаляются матрицы, труба освобождается и продвигается на необходимый шаг.
9. Ручку поворачивают еще раз против часовой стрелки, заготовка фиксируется, толкатель устанавливается в первичную позицию.

Такой цикл обработки повторяем достаточное количество раз.

Отличие ручного механизма в том, что лепестки приводятся в движение вручную. Принцип работы и устройство станков идентичны. Автоматические станки выполняют всю работу самостоятельно, оператор только вставляет заготовку в разъем, следит за выполнением и останавливает гибку в нужный момент.

Меры безопасности при работе на электрическом коленогибе

• Во время работы станка могут быть слышны негромкие щелчки, они связаны со стопором возврата пуансона и не являются неполадкой;
• станок подключается к электросети с заземлением только через автомат;
• работать на электрическом коленогибе со снятыми предохраняющими кожухами нельзя;
• чистку, ремонт и наладку станка можно производить только после отсоединения его от электропитания;
• запрещено эксплуатировать электрический станок для изготовления гофроколен на улице во время дождя или снега;
• узлы подшипников необходимо периодически смазывать машинным маслом;
• полное техобслуживание станка с проверкой уплотнений и трущихся деталей проводится один раз в 12 месяцев.

Видеоролики о станках для производства гофроколен: