Конструкция, характеристики и назначение угловысечных станков

Для обработки листовых стальных заготовок используется несколько типов оборудования. Обрезание кромки для формирования изделий различной конфигурации выполняется с помощью угловысечных станков. Эта операция применяется во многих производственных сферах.

Назначение угловысечных станков

Формирование заготовок нужной формы из стальных листов можно сделать несколькими способами – прессом, методом реза или комбинированным. Для применения последнего используют угловысечные станки, отличающиеся от аналогичного оборудования конструкцией и технологическими параметрами.

Область применения угловысечных станков зависит от их конструктивных особенностей. Для формирования изделий нужной формы применяется метод ударной резки, в результате чего отсекается определенная часть угла листа. Подобная заготовка может применяться для следующих целей:

• производство мебели. С помощью стальных треугольников фиксируются соединительные элементы мебели. Дополнительно они могут выполнять декоративные функции;
• изготовление дверей. Наиболее популярная область применения. В этом случае уголок устанавливается для надежного соединения компонентов;
• использование в качестве конструктивных элементов для изготовления деталей и компонентов оборудования, и изделий различного назначения;
• производство поддонов. Несмотря на узкую специализацию, этот тип продукции является наиболее популярным, так как применяется для транспортных перевозок товаров и их складского хранения.

Для изготовления высечных заготовок необходимо учитывать их конфигурацию, толщину металла, а также необходимость дальнейшей обработки краев. Эти параметры напрямую влияют на выбор оптимальной модели станка.

Художественное применение угловых элементов подразумевает их дальнейшую обработку — химическую или механическую. Поэтому для такого рода деятельности рекомендуется подбирать угловысечной станок с высокими показателями точности изготовления.

Виды и конструктивные особенности

Конструктивно угловысечные станки состоят из режущей части, которая имеет лезвия из специальных сортов стали, блока управления работой (автоматический или ручной), а также системы позиционирования для стального листа. Помимо этого, в станке присутствуют различные регулировочные устройства, позволяющие расширить функциональные возможности станка.

Для изготовления заготовки нужной конфигурации выставляют ограничительные линейки в требуемое положение. С целью повышения точности формирования изделия на их поверхности нанесена шкала.  Затем проверяют расстояние между отрезными ножами и поверхностью рабочего стола. Оно должно быть немного больше, чем толщина металлической заготовки. После ее установки в монтажный паз происходит опускание ножей, в результате чего отсекается часть листа.

Это общее описание процесса эксплуатации станка. Для выбора наиболее подходящей модели необходимо учитывать следующие конструктивные параметры оборудования:

• тип привода ножей – ручной, с помощью электродвигателя или гидравлический. Первые применяются для оборудования с небольшой производительностью. С помощью гидравлических моделей можно за короткий срок изготовить большую партию заготовок;
• конструкция угла высечки – с постоянной или изменяемой геометрией. Станки последней группы дадут возможность производить изделия с разными показателями углов между сторонами;
• тип станка – напольный или настольный. Большинство моделей для домашнего использования делают в настольном исполнении. Профессиональное оборудование с гидравлическим приводом имеет достаточно большие габариты. Поэтому его делают напольным, это положительным образом влияет на жесткость и устойчивость конструкции.

Дополнительно для повышения универсальности угловысечное оборудование может иметь блоки для обработки сформированных заготовок. Чаще всего это встроенный механизм для пробивки отверстий. Это позволяет оптимизировать время изготовления одной детали.

Профессиональные угловысечные станки могут функционировать в режиме гильотины. Но для этого необходимо установить другой тип лезвий.

Описание основных технических характеристик

Из-за разнообразия конструкций угловысечного оборудования сложно выделить характеристики, подходящие для каждой модели. Поэтому для анализа выбираемых станков необходимо учитывать их компоновку и принцип работы.

Определяющим параметром выбора будет толщина металла заготовки, а также ее текучесть – Н/мм2. Чем выше этот показатель – тем больше усилий необходимо будет приложить для высечки изделия. Дополнительно следует обращать внимание на габариты и вес оборудования, а также параметры ее подключения к электросети. Исключения составляют ручные модели, для которых этот показатель не важен.

В качестве примера можно перечислить основные технические характеристики профессиональной гидравлической модели угловысечного станка:

• максимально допустимая толщина металла;
• размеры рабочей зоны. Эта область, где происходит отсечение детали от стального листа;
• габариты рабочего стола. Они определяют максимальные размеры листа, который можно разместить на станке. Дополнительно можно использовать вспомогательные столы. Они должны обладать функцией регулировки по высоте;
• угол резки – фиксируемый или изменяемый. В последнем случае производители указывают максимальный и минимальный показатели;
• число резов в минуту. Для механических моделей эта характеристика не пишется в паспорте;
• для напольных моделей — высота стола.

Для уменьшения эффекта нагрева листа во время высечения станки могут оборудоваться системой смазки. Ее основными характеристиками является производительность и объем емкости с СОЖ.

При наличии электронной регулировки опускания/поднимания рабочей части станка можно делать операции по изгибу и контролируемой деформации заготовки.

Параметры выбора б/у угловысечного станка

На практике покупка новой модели угловысечного оборудования не всегда возможна. Это объясняется высоким уровнем цен. Например, стоимость станка с гидравлическим приводом и дополнительными функциями по формированию отверстий может достигать 300 тыс. рублей. В то же время цена аналогичной б/у модели обычно не превышает 120-150 тыс. рублей.

В первую очередь необходимо обращать внимание на состояние ножей. В процессе эксплуатации они подвергаются наибольшему износу. Стоимость новых режущих кромок высока, так как для изготовления применяются специальные сорта стали. Также следует проверить работоспособность приводной части оборудования, сделать несколько пробных вырубок.

Дополнительные параметры проверки б/у угловысечного оборудования:

• компания-производитель. Этот фактор влияет не только на надежность работы станка, но и на возможность покупки запасных деталей в случае поломки оборудования. Желательно, чтобы производитель имел представительство на территории России для предоставления квалифицированной помощи;
• степень износа. Нередко приобретаемое оборудование нуждается в переналадке и выполнению небольших ремонтных работ. Поэтому осмотр станка перед покупкой должен делать специалист, чтобы своевременно выявить возможные проблемы;
• наличие заводской гарантии. Это позволит бесплатно или на выгодных условиях сделать ремонт станка при его поломке.

Специалисты не рекомендуют приобретать угловысечное оборудование без предварительного осмотра.

Наличие самостоятельных модификаций может стать причиной отмены гарантии. Дополнительно представитель компании-изготовителя не сможет сделать плановый ремонт конструкции, так как в ней были внесены изменения.

Правила работы на оборудовании

Перед началом эксплуатации необходимо правильно установить угловысечной станок. Если была приобретена новая модель – с поверхности ее узлов и компонентов удаляется защитная смазка. После этого можно перейти к подготовке платформы или станины для монтажа оборудования.

По окончании монтажа следует установить оборудование на нужном уровне. Для этого в конструкции должны быть предусмотрены регулирующие ножки. В случае их отсутствия рекомендуется приобрести специальные опоры с аналогичной функцией. Для станков с большой массой необходимы модели с демпферными элементами, чтобы уменьшить возможные вибрации станины.

Порядок выполнения высечки на стальном листе.

1. Подготовительный этап. Выставить угол и степень обреза с помощью предусмотренных для этого компонентов.
2. Установить металлический лист на рабочий стол и придвинуть его до упора под гильотинные ножницы.
3. С помощью системы управления опустить ножницы до окончательного обрезания заготовки.
4. Удалить лист и заготовку с рабочего стола.

Для сложного оборудования могут быть предусмотрены дополнительные действия. К ним относятся выставление диаметра вырубаемых отверстий, степень давления ножей на металлический лист или регулировка подачи смазочной жидкости.

По окончании работы следует очистить поверхность станка от металлических отходов. В противном случае они могут попасть в подвижные части устройства, что в дальнейшем приведет к выходу его из строя.

Для поддержания станка в нормальном состоянии необходимо соблюдать такие условия:

• периодически проверять узлы и компоненты на наличие возможных дефектов. Их первым признаком является некорректная работа оборудования;
• контролировать остроту режущих инструментов. В случае надобности – выполнять их заточку или устанавливать новый комплект;
• температурный и влажностный режимы в рабочем помещении должны соответствовать нормам, рекомендуемыми производителем;
• не пытаться обработать металлический лист большей толщины, чем это предусмотрено инструкцией по эксплуатации;
• при возникновении неполадок в работе проверить правильность настройки текущего режима. Если проблема не решена – необходима комплексная диагностика угловысечного станка. Ремонтные работы должны выполняться только специалистами.

Руководствуясь этими правилами можно длительное время сохранять первоначальные характеристики, которыми должен обладать угловысечной станок. Но при выборе режима обработки следует учитывать фактический износ оборудования.

В качестве примера рекомендуется посмотреть видеообзор на механические угловысечные станки: