Станки для производства бахил: виды, конструкции, обзор и сравнение

Постоянный спрос на бахилы поддерживается требованиями гигиены и чистоты в медицинских учреждениях, на некоторых производствах. Процесс изготовления бахил несложен, рентабельность бизнеса высока, поэтому оборудование для производства бахил широко представлено на рынке.

Процесс производства

Бахилы представляют собой одноразовые изделия из нетканого материала в форме тапочек, сверху стянутых резинкой. Изготавливаются они из:

• спанбонда (полимерное нетканое полотно);
• полиэтилена;
• полипропилена;
• одно- или двухрядной резинки.

Технологический процесс состоит из четырех ступеней.

1. Материал в рулонах загружается в станок.
2. Аппарат протягивает ткань, одновременно с двух краев поступает резинка, край ткани подворачивается и запаивается.
3. Ткань складывается треугольниками в форму полурукава, который разрезается, одновременно запаивается разрезанный край.
4. Изделия складываются в тару.

Виды оборудования

На рынке представлено два вида аппаратов, различающихся ценой. Первый вид — станок для производства бахил, использующий ультразвук для изготовления бахил. Второй вид — аппараты, использующие термосварку. Производительность станков от 40 до 100 пар в минуту. Ультразвуковые станки дороже в среднем на 20%. Подавляющая часть оборудования китайского и корейского производства.

Существуют станки, работающие только на полиэтилене или спанбонде, а есть универсальные аппараты, обрабатывающие оба вида материала.

Станки позволяют изготовлять бахилы разных размеров, по умолчанию установлены: длина 35-40 см, ширина 15-16 см.

Конструкция станка

Аппарат состоит из четырех основных частей:

• механизм размотки сырья и подачи резинки;
• втягивающий механизм;
• запаивающее устройство (ультразвуковое или термическое);
• транспортер.

Степень натяжения ткани регулируется магнитным контроллером. Кромка ткани сгибается гибочным механизмом перед закладкой резинки. Положение резинки на материале контролируется автоматически. Сложенная ткань фиксируется и подается на сварку. В ультразвуковых аппаратах сварка происходит ультразвуковой волной, генерируемой в головке. Чтобы генератор не перегрелся, он охлаждается вентилятором. Уровень расположения головки регулируется автоматически.  Термонож для разрезания готовых изделий представляет собой нихромовую нить. Различные модификации станков работают от трехфазной сети с напряжением 220 В или 380 В.

Управление станком:

• для поддержания температуры резинки в пределах 190-220 градусов Цельсия установлен регулятор температуры. Если резинка перегревается, система отключается автоматически;
• включение и отключение ультразвукового узла производится тумблером запуска генератора;
• включение и отключение основного электромотора производится тумблером запуска станка;
• для изменения производительности используется устройство регулировки основного электромотора;
• встроенный вольтметр позволяет прослеживать за напряжением в электросети.

Все операции проводятся автоматически, под контролем одного рабочего. В процессе изготовления не выделяется пыль, отходы или вредные вещества, поэтому компактный станок можно установить в любом помещении площадью от 50 кв. метров.

Видеоролики о производстве бахил:

Обзор и сравнение моделей станков и их характеристик

LR-08C

Y-01

ALT-PE400