Обзор кромкогибочного оборудования

Хотите детальнее ознакомиться с кромкогибочными станками, их видами и особенностями, чтобы не сделать ошибку при покупке? Тогда читайте статью до конца.

Работы с листовым металлом часто сопровождаются необходимостью резки заготовок, гибки под разными углами, формирования усиленных кромок путем загибания бортов. При гибке металла в нем возникают разнородные напряжения — растяжение во внешнем слое и сжатие во внутреннем относительно линии изгибания. Кромкогибочный станок построен таким образом, что изгибающее усилие действует одновременно по всей длине кромки или листа, поэтому деформация происходит одномоментно, металл не заламывается и на нем не возникает потенциальных очагов появления коррозии.

Виды кромкогибочных станков

Для гибки листов и кромок созданы различные станки, работающие с металлом толщиной до 2 мм и более. Наивысшее качество гибки достигается на стационарных станках, которые устанавливаются в цехах металлообрабатывающих предприятий. Мобильные или ручные станки предназначены для работы в небольших мастерских и непосредственно на объектах, где монтируется вентиляция, водосточные системы или устанавливаются металлические кровли.

По виду рабочего оборудования кромкогибочные станки подразделяются на:

• ротационные;
• прессовые;
• поворотные.

По способу привода кромкогибочные (листогибочные) бывают:

• механические ручные;
• механические с ротационным маховиком;
• электромеханические;
• гидравлические;
• пневматические;
• электромагнитные.

Независимо от привода, станки могут работать с оцинкованной и черной сталью, медью, алюминием. При гибке окрашенных листов сохраняется защитный слой. С помощью гибочного оборудования изготовляются различные конструктивные детали сложной формы — короба, желоба, сегменты, днища, стенды, длинномерные узкие профили.

Основные конструктивные элементы:

• станина;
• стол задней поддержки, служащий для размещения заготовки, перемещения ее в нужном направлении и выполнения основных гибочных работ — на нем расположены сгибатель и резак;
• передние регулируемые опоры, с помощью которых устанавливается ширина отрезаемой детали;
• роликовый нож для выравнивания кромок и отрезания фрагментов заданной ширины.
• прижимная балка;
• сгибатель;
• острая и угловая шины;
• угломеры;
• фиксаторы высоты, регулирующие высоту борта;
• привод;
• органы управления.

Каждый кромкогибочный станок имеет свой набор обязательных элементов, в зависимости от функционала. Например, сегментные станки могут изгибать металл по непараллельным линиям, изготавливая трапецеидальные, треугольные, сегментные детали заданной конфигурации. Проходные станки могут выполнять гибку только по параллельным линиям — прижимная и гибочная балки у них не могут смещаться от продольной оси.

Как работает станок

Лист металла устанавливается на столе и прижимается балкой требуемой конфигурации к столу. Гибочная балка поднимается вверх, захватывает кромку или лист металла, прижимает его к шине, выполняющей роль матрицы, и загибает на требуемый угол. В ручном варианте такого станка требуемое усилие достигается с помощью рукоятки-рычага. Как правило, при гибке металла до 1 мм усилие требуется не слишком большое, справиться со станком может человек средней физической силы.

На таком станке загиб кромки достигает 120-1350. Дальнейший догиб производится с помощью эксцентриковой стяжки, которая доводит угол до 1800. Обработка металла до 1 мм возможна на ручных промышленных или самодельных станках с ручным или механическим приводом. Для более толстого листа понадобится гидравлический или электромеханический кромкогибочный пресс.

Промышленные прессы и станки

Это сложное многофункциональное металлообрабатывающее оборудование, которое часто оснащается ЧПУ и применяется как для мелкосерийного и штучного, так и для крупносерийного производства. Рассмотрим, как работает кромкогибочный пресс на примере ИБ1424 — одного из семейства моделей Нелидовского завода гидравлических прессов.

По функционалу это не самый мощный из станков, но все базовые операции, характерные для такого вида оборудования он выполняет качественно и быстро. Кромкогибочный пресс развивает усилие до 25 т.с. и может работать с листом и полосой из различных материалов. Кроме собственно прямолинейной гибки, которую он может производить с минимальной высотой борта в 5 мм, пресс может выполнять:

• вырубку деталей;
• пробивку отверстий;
• гибку сложных профилей.

Длина заготовок, с которыми может работать кромкогибочный пресс, находится в диапазоне 1-2,5 м.

Для возможности работы с различными толщинами листа, станок комплектуется сменными пуансонами, позволяющими достичь не только желаемого угла изгиба, но и высокой сложности профиля. В комплекте пресса также есть соответствующие матрицы различной ширины. Сменный инструмент устанавливается очень быстро и перенастройка на другой вид продукции занимает минимум времени.

Усилие пресса регулируется в очень широких пределах. Для того, чтобы оно не превысило критическое и металл не был поврежден, разработаны специальные таблицы усилий, в которых приведены данные, исходя из длины линии изгиба, толщины металла и радиуса.

Отличается гидравлический кромкогибочный пресс плавностью регулировки усилия, практически бесшумной работой и сохранением расчетного давления на протяжении всего технологического процесса.

Гидравлический кромкогибочный пресс HBS — второй по популярности станок этого типа. Он работает с металлами толщиной до 3,5 мм и принадлежит к среднему по производительности оборудованию. Он может работать с заготовками длиной до 3050 мм (в зависимости от модели) и производит загиб кромок и листов до 1350, развивая усилие до 16 МПа. Числовым управлением не оснащается, управляется вручную. Обладает широким диапазоном настроек.

Для промышленного производства, строительства, небольших мастерских очень удобные и практичные листогибы (кромкогибы) серии ЛГС производства Липецкого завода профилегибочного оборудования. Самая маленькая модель, очень удобная для выездного использования непосредственно на объекте — ЛГС26.

Станок с ручным приводом способен справиться с листом толщиной до 0,7 мм (сталь) и помочь в качественном и быстром изготовлении различного рода фасонных деталей — отливов, откосов, ендов, коньков, углов, планок, узких профилей. Он обеспечивает загиб кромки минимум 15 мм под углом 1800 и ровную резку листового металла с помощью роликов из твердых сплавов.

В комплектацию станка входит, кроме прижимной балки и гибочного механизма, отрезная машинка и угломер. Станок оборудован передними ограничителями для быстрого отрезания листа. В комплекте также есть запасные ножи.

Этот станок представляет собой очень продуманную и практичную конструкцию, которую можно использовать в качестве прототипа для создания станка своими руками. Все детали изготавливаются при помощи обычного металлообрабатывающего инструмента и соединяются сваркой. В условиях небольшого цеха или мастерской, даже домашней, сделать такой станок можно при минимуме финансовых затрат. Даже если придется покупать все детали, он обойдется минимум вдвое дешевле, чем купленный в готовом виде.