Какое нужно оборудование для производства газобетонных блоков?

Что нужно для производства? Правильно, оборудование. И производство газобетонных блоков не является исключением в этом.

Вообще г/б блоки — это строительный материал, представляющий собой бетонное изделие, содержащее в себе искусственно созданные не соприкасающиеся между собой полости размерами 1-3 мм, которые равномерно распределены по всему объему.

Характерными особенностями газобетонных блоков являются:

• легкость в обработке, сравнимая с обработкой деревянных изделий;
• увеличение прочностных характеристик со временем;
• не подверженность горению;
• имеет пониженный естественный радиоактивный фон;
• экономичен.

Оборудование для изготовления газобетонных блоков

Дозаторы подачи компонентов раствора

Дозаторы, используемые для подачи исходных составляющих газобетонного раствора, могут иметь различные конструкторские исполнения. Эти конструкторские решения зависят, от степени автоматизации рабочих процессов, объемов производства, а так же количества и номенклатуры компонентов входящих в рецептуру смеси.

Обычно это по различному исполненные заслонки, работающие как в ручном, так и механизированных режимах, которые осуществляют дозированную подачу смесей из емкостей, в которых они содержаться, в установку по смешиванию.

Могут быть исполнены как в электрическом – релейном, так и в механическим варианте. Для мелкосерийного производства в качестве дозаторов используются веса и сосуды с объемными мерами.

Установка по перемешиванию сухой смеси

Установка по перемешиванию сухой смеси обеспечивает равномерное расположение всех ингредиентов смеси, по всему объему.Конструктивно такое оборудование исполняется в виде емкости с расположенными внутри лопастями, а так же с возможностью, изменения вертикального расположения, для равномерного перемешивания всех составляющих смеси.

Обычно такая емкость снабжена электроприводом, но для мелкосерийного производства может быть использован ручной способ перемешивания. В емкости так же предусматриваются два отверстия, для заполнения и для извлечения смеси.

Установка для перемешивания сухой смеси и воды

Она представляет из себя емкость, снабженную устройством для перемешивания раствора. Такая емкость обычно имеет гибкие соединения с емкостью для приготовления сухого раствора, воды и заливочной формой. В зависимости от объемов производства, такие емкости, могут быть различно конструктивно исполнены.

Для мелкосерийных и некоторых среднесерийных линий производства, емкости осуществляют подачу раствора после завершения цикла по перемешиванию. А для крупносерийного, поточного изготовления газобетонных блоков, могут использоваться либо несколько емкостей, имеющих разное по началу приготовления время, либо емкости имеющие возможность непрерывного приготовления раствора.

Форма для заливки приготовленной смеси

Форма для заливки приготовленной смеси — это матрица, имеющая заданные размеры, обычно для среднесерийного и крупносерийного производства такая форма может иметь большое количество ячеек, расположенных в ряды.

В таких случаях, для подачи раствора в формы, используется специальный гибкий шланг, который в зависимости от степени автоматизации производства, может быть снабжен автоматическим дозатором и устройством для перемещения над формами.

Устройство для разрезания блока из газобетона

Для того, что бы подвергнуть полуфабрикат газобетонного блока окончательной тепловой обработке, после предварительного застывания, изделие обрабатывается устройством для разрезания.

Такие устройства обычно исполнены в виде пилы из инструментального материала. И в зависимости от серийности производства, могут быть как автоматизированными, так и ручными.

Автоклав

Автоклав представляет собой герметично закрывающуюся камеру, в которую подается водяной пар при определенном давлении. Размеры автоклава зависят от объемов производства. При этом обычно такое устройство снабжено таймером и датчиками уровня давления, влажности и температуры.

Электросушильная камера

Электросушильная камера –  специальное устройство, которое обеспечивает с помощью электрических тэнов необходимую температуру, которая совместно с водяным паром, создает необходимые условия, для термической обработки газобетонных блоков, при атмосферном давлении.

Конструктивно может быть исполнено как в виде закрытой, так и в виде камеры. Может снабжаться датчиками температуры и влажности, а так же таймером.

Видео: оборудование для производства газобетонных блоков.

Процесс производства

В основе производства газобетонных блоков, лежит химическая реакция между ингредиентами по выделению водорода, который в процессе производства создает так называемое «вспучивание» бетонной смеси.

Цикл производства газобетонных блоков состоит из следующих шагов:

• приготовление сухих компонентов смеси (их дозировка согласно заданной рецептуре и перемешивание в однородную массу);
• приготовление раствора газобетонной смеси;
• заливания готовой смеси в специальную форму для проведения «вспучивания» и первичного схватывания газобетона;
• извлечения газобетонного блока из формы;
• разрезание полученного блока;
• проведение термической обработки блоков.

Различие в используемом оборудовании для изготовления газобетонных блоков, будет зависеть от окончательной тепловой обработки, после первично затвердения материала и извлечения его из формы.

Таких видов существует два:

Синтезное твердение (автоклавное), с помощью автоклава, когда изделие подвергается обработке паром под давлением которое больше атмосферного.

И гидрационное твердение (неавтоклавное), с помощью электроподогрева в насыщенной паром камере, под естественным атмосферным давлением.

Вполне возможно, что ниша производство газобетонных блоков в вашем городе почти занята или в нее уже вообще не пробиться  . В этом нет ничего страшного. Практически аналогичное оборудование требуется для производства газобетона и арболитовых блоков.