Разновидность фрез по металлу для станка

Любые фрезы по металлу для фрезерного станка – это инструмент, используемый во время нарезки и обработки металлических заготовок. Процесс фрезерования характеризуется высокой производительностью. В рамках обработки деталей требуется выполнение различных манипуляций.

Конструкция и принцип работы

В основе работы станка лежит вращательно-поступательное движение. Фрезы в рамках обработки на небольшой скорости продвигаются вперед, активно вращаясь вокруг своей оси. В итоге обрабатываемая деталь приобретает требуемую поверхность. Она может быть гладкой или с пазами, канавками или др., в зависимости от типа прямолинейных движений в конкретном случае. Полученная форма будет определяться видом используемого инструмента, его расположением и типом движений.

Любая фреза по металлу имеет собственный корпус, на котором закрепляются специальные зубья. В нем выделяются зоны:

• шейка (переходная);
• рабочая;
• хвостовая.

Для различной обработки исходной заготовки и работы в самых сложных и труднодоступных ее участках, существует широкий выбор фрез. В каждом случае, ориентируясь на металл и его свойства, для желаемого результата выбирается оптимальный тип инструмента, вариант его подачи.

Классификационные признаки

Многообразные виды фрезерных станков зависят от назначения и конструкционных особенностей агрегата, вариантов подачи самой фрезы. Он бывает:

• вращательным;
• винтовым;
• прямолинейным.

Всегда рабочие зубья на режущей кромке производятся строго из наиболее прочных стальных сплавов либо кардной проволоки, алмаза и других.

Классификационные признаки для фрез следующие:

• конструкционные особенности (цельный, сборный);
• направленность рабочих зубцов;
• материал на режущей кромке;
• положение резцов;
• вид зубьев;
• вариант крепления элементов в области режущей кромки.

Популярные разновидности

На сегодняшний день наибольшее практическое применение получили следующие типы фрез:

• цилиндрическая;
• дисковая;
• фасонная;
• для нанесения Т-образных углублений;
• торцевая;
• угловая;
• концевая;
• шпоночная;
• насадная (цельный и составной).

Для работы с наиболее сложными формами заготовок применяются составные типы на фрезерный станок. А для точных манипуляций подойдут исключительно цельные насадные фрезы, отличающиеся своей уравновешенностью.

Цилиндрические

Они производятся из стали быстрорежущего типа и активно применяются с горизонтальными станками, которые специализируются на обработке плоскости заготовки.

В них могут присутствовать зубья:

• прямые;
• винтовые.

Чаще на практике требуется вторая разновидность, так как инструмент с прямыми зубцами подходит только для узкой детали.

Торцовые

Эта разновидность подходит для вертикально-фрезерных агрегатов. У нее рабочая часть – это вершина кромки заостренных зубцов. Причем основную работу выполняют боковые кромки, а торцевые отвечают за дополнительные манипуляции.

За счет зависимости между шириной рабочей зоны, диаметром режущей фрезы и угла соприкосновения достигается ровная работа.

Относительно представителей цилиндрического типа указанные инструменты массивнее и отличаются повышенной жесткостью. Поэтому их дополняют режущие зубцы из твердосплавного материала.

Основная масса процессов фрезеровки происходит с участием торцевых инструментов, что объясняется их высокой производительностью.

Червячные

Практическое использование их весьма специфично. За счет обката детали происходит ее обработка. При точечном соприкосновении заготовки с фрезой осуществляется выборка металла.

Возможные варианты:

• однозаходные и многозаходные;
• шлифованные или нешлифованные зубцы;
• правые и левые;
• цельные, сборные.

Дисковые

Этот вид характеризуется высокими показателями производительности. Предназначается дисковая фреза для фрезерования пазов и различных канавок. Она бывает:

• двухсторонней;
• трехсторонней;
• пазовой.

Для нанесения мелких пазов применяются пазовые фрезы, снабженные зубьями по цилиндрической их поверхности.

Остальные две разновидности дополняются зубцами на поверхности, а также на одном или двух торцах.

Часто на практике обращаются к пилам – топким фрезам. Они необходимы для нарезания на заготовках узких пазов и шлицев.

Отрезные

Этот тип необходим для обрезки детали. Ее можно выполнить как секторально, так и полностью. У такой фрезы нет резцов на торцах – все они сосредоточены исключительно на верхней поверхности зубьев.

Она бывает:

• крупной;
• средней;
• мелкой.

Первая рассчитана на обработку деталей из легких сплавов, в том числе алюминия, а две последние необходимы для резки стали и чугуна.

Концевые и угловые

Для работы с глубокими пазами, расположенными в контурных выемках или уступах корпуса, заготовки используется фреза концевого типа. Зубцы здесь могут быть наклонного либо винтового типа. Цилиндрическая ее поверхность содержит основную режущую кромку. Для зачистки дна в имеющемся пазу предполагаются вспомогательные режущие кромки.

Они бывают:

• монолитного типа либо с напаянными коронками;
• для предварительной либо финишной обработки (отличаются высотой зубцов);
• с хвостовиком цилиндрического либо конического типа.

Для фрезерования углового паза и любой наклонной поверхности подойдет угловой инструмент. Режущие кромки на паре конических поверхностей находятся у двухуглового типа. Они отличаются наибольшей плавностью в работе.

Этот тип нашел применение для производства стружечных углублений в металле. Верхняя часть такого инструмента обычно имеет закругленную форму. Это не допускает скорого стачивания фрезы.

Фреза под Т-образные выемки

Часто на заготовке встречается выемка особой, Т-образной формы. Чтобы ее обработать, на станок устанавливается специальная фреза.

Она характеризуется небольшим сроком службы. Объясняется это плохим отводом стружки во время работы.

Особенность этого инструмента в поочередном и разнонаправленном положении зубцов с каждой его стороны.

Шпоночные

Это вариация фрезы концевого типа. Двузубый шпоночный инструмент, внешне схожий с обычными сверлами. Благодаря своим особенностям он эффективно углубляется в деталь при осуществлении осевой подачи, после чего начинает движение уже по направлению вдоль паза. При осевой подаче осевые кромки производят резательные движения.

С течением времени диаметр такого инструмента не будет сокращаться, так как во время затачивания его идет работа исключительно с рабочими задними кромками.

Фасонные

Их применяют для фасонных элементов заготовки. Этот инструмент незаменим в случаях, когда между длиной и шириной детали оказывается слишком большая разница в размере. Методика протягивания используется для коротких поверхностей.

Зубья подобной фрезы могут иметь острую заточку или быть затылованными.

Для первого типа характерно меньшее истирание во время работы наряду с хорошей чистотой обработки. Но наточить их получится исключительно посредством специальных приспособлений, обеспечивающих нужную конфигурацию режущей поверхности.

Этим объясняется практическое применение фасонных фрез преимущественно в условиях наиболее крупных производств.

На настоящий момент разработано множество вариаций фрез, благодаря практическому применению которых обеспечивается возможность обработки деталей всевозможного типа, выполненных из различных материалов. Они могут работать с чистыми металлами либо их сплавами – медью, сталью, алюминием, чугуном и прочими.

Современные фрезерные агрегаты безопасны и производительны, эргономичны и удобны в пользовании. В них предусматривается большое количество датчиков для контроля основных рабочих параметров – температуры, скорости вращения и других.

Чтобы обеспечить максимальную производительность для каждого вида обработки, важно правильно подобрать фрезу, которая и придаст заготовке нужные формы.

Видео по теме: Как подготовить идеальную фрезу