Во время эксплуатации большинство режущих инструментов притупляется. Это во многом относится и к дискам для пиления, которые нужно затачивать на регулярной основе. Именно это является гарантией действительно качественной распиловки деревянных изделий. Проще всего заточить притупившиеся зубья – это использовать стандартный напильник.
Но чтобы работа собственными руками была в полной мере плодотворной, необходимо обращаться за помощью к настоящему профессионалу. Только он способен заточить режущий инструмент так, чтобы им можно было квалифицированно пользоваться.
Намного легче и эффективней в такой ситуации использовать станок, выполненный своими руками, для качественной заточки острых поверхностей пил, а также агрегат для обработки дисковых ножей.
Самостоятельное изготовление станка для заточки пил
Когда в наличии имеется электрический агрегат для заточки острых поверхностей, значения не имеет заводского он производства или домашнего. Особенно данная тема актуальна, когда речь идет о том, чтобы качественно заточить зубья, которые сделаны с учетом разных геометрических форм и углов для точения. Таких механизмов несколько и они стали следствием оптимизации обработки режущей поверхности, которые имеют разные свойства.
Наиболее часто встречаемые формы зубчатой поверхности:
- В форме прямой, когда забота о качестве выполнения не обязательна.
- В форме скошенного зуба; Имеются два угла наклонной поверхности: правая и левая. Как правило, используется в дисковых пилах. Очень часто используется в подрезке изделий с ламинированием по двум сторонам, ибо не выдает сколовых трещин ни по одному краю.
- В форме продолговатой трапеции. Поверхность способна долгое время удерживать кромку в остром положении, возвышаясь над зубьями под прямым углом. В такой ситуации зубья могут быть распилены по-черному, а при прямых зубьях – по-чистому.
- В форме конического обтекателя. Наиболее часто встречается в работах на вспомогательных началах. Чаще всего, надрезают поверхностное сечение ламината, не допуская осколков при осевом распиливании.
С передней стороны все зубья состоят в форме плоской поверхности, но некоторые разновидности пилы имеют вогнутую поверхность. Сама дисковая пила имеет четыре главных угла, которые формируют определенную форму в пересекающей плоскости:
- угол, расположенный с передней стороны;
- угол, образующий заднюю поверхность;
- скашивающиеся углы в плоскости переднего и заднего входа.
В качестве дополнительного угла учитывают также вариант с заострением угла, который формирует совокупность углов переднего и заднего ряда. В действительности же угол заточки непосредственно зависит от того, для каких целей предназначается пила.
- Для пиления продольным способом используют пилы с размерными характеристиками при переднем угле в 15- 20 градусов.
- Поперечное пиление для дисковой пилы выполняется при соотношении 5-10 градусов.
- Универсальные характеристики дают возможность увеличить градус наклона до 15 градусов.
Очень часто для определения угла заточки используют такой показатель, как твердость дерева. В зависимости от уровня твердости определяется угол и размер наклона и, соответственно, выбирается пила.
Именно по таким принципам определяется станок заточной для пиления дисковым способом. Станки такого типа имеют определенную конструкцию при выпиливании одинарным способом:
- Во время работы станка для заточки дисковых пил происходит перемещение только пилы (сам двигатель остается в исходном состоянии).
- Во время работы в движения приходят два элемента: пила для затачивания и мотор с двигательным круговым параметром.
- Перемещаются также два стандартных элемента: пила и мотор.
Типичным примером выступает стандартный самодельный станок для заточки дисковых пил, который может быть агрегатом, состоящим из двух взаимосвязанных элементов:
- Точильный двигатель со съемным валом.
- Суппортная площадка, которая крепится к дисковому основанию.
Чтобы обеспечить полноценный угол заточки элемента в агрегате всегда предусматривается наличие системы, которая дает возможность содействовать изменению наклонной поверхности на полотне с зубчатой поверхностью.
Станочный агрегат JMY8-70 — польза и отличительные особенности
Современные заточные станки для дисковых пил, таких как JMY8-70 имеют на сто процентов китайскую сборку и целиком и полностью представляет собой высококачественный агрегат, годный для долгосрочной эксплуатации. Многие специалисты по самостоятельной сборке агрегата берут данное устройство в пример, когда возникает необходимость сделать станок своими руками.
Основное назначение выше упомянутого станка: затачивание пил на диске, в основе которых лежат твердые сплавы, пригодные к быстрой резке по металлу. Станок способен с успехом обрабатывать поверхность детали спереди и сзади, а также способность делать заточку угловой поверхности на максимально качественном уровне.
Преимущества данной системы:
- В основе лежит свой круг для обработки детали посредством алмазного нагревателя, минимальный размер радиуса – 65 мм.
- Пила оснащена наклонным суппортом, он и дает возможность осуществлять заточку изделия под необходимым углом пилой своими руками.
- Корпусная поверхность производится из специальной литой стали, главным образом используемой в авиастроении.
- Агрегат инсталлируют на резиновые прокладочные материалы. Они позволяют максимально снизить вибрационную составляющую при обработке материала и давать возможность пить либо подливать воду время от времени для недопущения остановки механизма.
- Механизм регулируется крайне легко и просто. Даже малоквалифицированный персонал способен управлять данным агрегатом, в том числе совсем не подготовленные специалисты.
При отгрузке товара заводом-производителем для эффективного управления агрегатом прилагают подробную инструкцию, которая в полной мере описывает все сильные стороны агрегата и методы работы с ними.
Основные технические характеристики, связанные с устройством JMY8-70:
- Размеры круга для шлифовальной обработки имеют трехгранные параметры: 117x9х7 мм;
- Затачиваемый круг способен поворачиваться на угол не менее 20 градусов.
- Диаметральная поверхность пилы для заточки составляет не менее 70-800 мм.
- Стандартный шлифовальный круг приводится в движение в считанные секунды, а его скорость вращательного момента достигает 2900 оборотов в минуту.
- Вес агрегата – 35 кг.
Многие люди, которые используют ручной труд, применяют дисковые пилы из сложных составляющих не на регулярной основе, а в зависимости от необходимости. Таким образом, покупка заводского оборудования может вылиться в ненужные финансовые затраты. Лучшим решением для домашней работы является использование самодельного заточного станка для дисковых пил. Именно поэтому обращение к сторонним компаниям не имеет смысла.
Как правило, для того чтобы выточить изделие своими силами, необходимо использовать сложные механизмы, дабы исключить вероятность порчи изделия. По этой причине и нужно использовать тот агрегат, который даст возможность выдержать обязательный угол для затачивания. Именно сложный станок позволяет установить механизм в продуманном положении с ориентацией на круг для заточки.
Обычный агрегат для самостоятельной выточки детали включает в себя:
- Электромотор с закрепленной насадкой для шлифовального диска.
- Подставная площадка, чаще всего на поверхности которой есть возможность располагать ось вращения заточного круга.
- Наклон подставки обеспечивается посредством петель с одной из сторон, а также благодаря вращающемуся моменту – с другой стороны. Это дает возможность выполнить заточку агрегата по передней и задней поверхности.
- Дисковая грань фиксируется за счет специальных держателей, на которых и крепятся пилы. По этой причине на поверхность устанавливают специальный паз, на котором и фиксируется пила. Строгое соблюдение правил инструкции дает возможность выдержать угол заточки зубьевых поверхностей.
- Устройства для обработки материала имеют разные диаметры.
- Обязательно должны быть качественные упоры для надежной фиксации агрегата.
Видео: самодельный заточной станок дисковых пил.
Процесс заточки дисковых пил своими руками
Основная последовательность для качественной работы включает в себя следующие моменты:
- Как правило, заточенную пилу размещают на оправке и зажимают конусным втулочным механизмом посредством вкручивания гайки.
- Посредством использования угломера, изделие становится четко горизонтальным, при этом угол скоса становится не более нуля. Фиксация происходит за счет использования маятникового угломера.
- Осуществляя перемещение оправки по горизонтальной поверхности с инсталлированным диском, устанавливают особый угол для заточки поверхности детали; передняя плоскость точильного элемента плотно соприкасается с несущей частью точащего кругового элемента.
- Для правильного определения, с какого зуба нужно начинать заточку, используют яркий маркер.
- Включая электромотор, применяют ряд распиливаний, прижимая деталь к поверхностной части с внутренней и с внешней стороны, подлежащей затачиванию.
- Насколько плотный слой металла будет снят, зависит только от усилия прижимом, а также количеством движений поступательного характера.
- После заточки первого зубца, пила выводится из круга для точильных операций и проворачивается на один зуб, он же становится следующим во время точения.
- Операция проходит необходимые стадии в зависимости от количества зубьев, которые нужно заточить.
