Приобретать промышленное оборудование для начинающих мастеров бывает сложно. Они интересуются, как сделать фуговальный станок своими руками. Вариантов конструктивного исполнения довольно много. Всё объясняется довольно просто, перед устройствами для обработки дерева ставят разные задачи. Решение по изготовлению также во многом зависит от предполагаемого использования.
Для плотницких дел, связанных со строительством, требуется оборудование, позволяющее перерабатывать длинномерные заготовки (лаги, стропила, прогоны и другие элементы). Столярам при изготовлении мебели и интерьерных деталей требуется инструмент, обеспечивающий высокое качество обработанной поверхности. Работать приходится с изделиями ограниченной длины. Ширина также чаще всего не превышает 100…120 мм.
Самодельное оборудование для длинного строгания древесины можно изготовить, используя разные исходные инструменты:
Промышленные установки достаточно тяжелы, в них применяют чугунное или дюралюминиевое литьё. При самодельном исполнении используют металлопрокат или дерево.
Оборудование, изготовленное своими руками, имеет ряд преимуществ перед промышленными образцами:
Есть и недостатки, их следует учитывать, выполняя работу:
Чтобы знать, что предстоит изготавливать, нужно определить круг задач, решаемых с помощью проектируемой и изготавливаемой установки.
Чаще всего самодельные мастера используют ножевой вал. Его изготавливают из стали 40Х или ХВС. Прочность металла довольно высокая, твердость на уровне HRC 42…48, что позволяет выполнять обработку с помощью металлорежущего инструмента.
Общий вид ножевого вала:
Чертеж:
Устройство ножевого вала: 1 – цилиндрический вал; 2 – подшипники опорные; 3 – нож; 4 – прижимная (клиновая) планка; 5 – прижимные (фиксирующие) болты; 6 – пружина.
На цилиндрическом валу 1 проточены специальные пазы, в них установлены клиновая планка 4 и нож 3 (используется инструментальная быстрорежущая сталь). Установленные во внутреннем пазу пружины 6 позволяют выдвинуть нож 3. Фиксация в заданном положении относительно центра вала выполняется фиксирующими болтами 5.
На станине вал 1 установлен на подшипниках 2 (обычно используются литые корпуса). Выбирают исполнение подшипникового узла, защищенное от попадания влаги и опилок. Тогда гарантируется длительная эксплуатация вала.
Варианты установки ножей на валу: 1 – регулировочный винт; 2 – нож; 3 – упорная гайка; 4 – фиксирующий болт; 5 – клиновая (фиксирующая) планка.
Иногда применяются иные виды исполнения ножевого вала. У каждого производителя свои конструкции и предпочтения при изготовлении.
Процесс строгания доски: 1 – направляющая планка; 2 – обрабатываемая доска; 3 – подающая поверхность; 4 – приемная поверхность; 5 – ножевой вал.
Процесс фугования происходит в определенной последовательности.
Между подающей и приемной поверхностями расстояние соответствует толщине срезанного слоя.
Клиноременная передача в фуговальном станке: 1 – ножевой вал; 2 – электродвигатель; 3 – корпус станка; 4 – натяжная пружина; 5 – отверстие для трубопровода от стружкоудалителя (пылесоса).
Привод вращения от электродвигателя к ножевому валу выполняют с помощью клиноременной передачи. Линейная скорость ремня V ременного редуктора определяется по формуле:
V = (?·D·n)/60, м/с, где D – диаметр ведущего шкива, м; n – частота вращения вала двигателя, об/мин; ? = 3,14.
Тип ремня (профиль) выбирается в зависимости от скорости и передаваемой мощности. Для этого используется таблицы.
Определение профиля ремня в зависимости от величины передаваемой мощности и линейной скорости клинового ремня:
| Мощность привода, кВт | Скорость движения ремня, м/с | ||
| менее 5 | 5…10 | более 10 | |
| 0,5…1,0 | О, А | O | О |
| 1,0…2,5 | O, A, Б | O, А | О, A |
| 2,5…5,0 | А, Б | О, A, Б | О, А |
| 5,0…10,0 | Б, В | A, Б | F, Б |
| 10,0…20,0 и более | B | Б, В | Б, В |
Формирование шероховатости при строгании доски:
Если перемещать заготовку с высокой подачей при низкой частоте вращения ножевого вала, то на обработанной поверхности можно наблюдать волнообразную шероховатость.
Перед изготовителем стоят следующие задачи:
Для изготовления станка были изготовлены основные детали. Для них использован катаный равнобокий уголок 40·40 мм. Можно использовать профильную трубу 40·20 со стенкой 2 мм, тогда детали будут собираться методом сварки (необходим кондуктор или стапель).
Приобретены комплектующие:
После подготовки деталей их окрашивают грунтовкой. Можно приступать к сборке.
Все детали будущего станка выкладываются на верстаке. Предстоит их собрать и на финише получить работоспособную конструкцию.
Из уголков собраны верхняя и нижняя рамки. Здесь использованы уголки:
На верхнюю рамку монтируются уголки для монтажа рабочего валика. Кроме отверстий для сборки каркаса станка на уголках просверлены отверстия O12,5 мм для монтажа столов (подающего и приемного).
Перед сверлением накладывались пластины столов, и выполнялась разметка.
На шпильки накручиваются гайки и устанавливаются шайбы.
Ножевой валик, рядом расположились ножи и клиновые планки. Данный вал имеет три паза для установки режущего инструмента. Рядом лежит полоса, на нее будет установлен электродвигатель.
Пластины стола. Их три. Две используются для фуговальной части, оставшийся длинный элемент используется для циркулярного стола.
Для строгальной части применяются две одинаковые пластины толщиной 10 мм. Их размер 220·300 мм. На одной стороне у каждой имеется косой срез под углом 45 0.
Пространственная сборка. Выполняется монтаж вертикальных элементов. Каждый узел крепится двумя болтами.
В результате получается жесткая пространственная конструкция. Ее в будущем будут размещать на дополнительном столике, чтобы удобно было работать с пиломатериалом.
На заранее подготовленные опоры монтируется валик.
Крепление выполняется болтами через опоры корпуса подшипников.
В пластины столов вворачиваются шпильки. В них нарезана резьба М12 (длина 9,5 мм).
Технология установки столов довольно простая. Одна из гаек определяет высоты установки относительно каркаса, другая фиксирует заданное положение. Шайбы препятствуют отворачиванию.
Все пластины устанавливаются на станок. Он обретает рабочий вид.
Настал черед размещению ножей. Сначала ставят клиновые планки. Их вводят в пазы с торца.
Остается установить ножи. В дальнейшем их придется выставлять по высоте, чтобы выборка древесины выполнялась в один размер.
Выставленные по высоте ножи фиксируются болтами. Ими распирают паз, подобная установка предотвращает вылет инструмента из паза.
Ставят полосы в нижней части каркаса. На них монтируется электродвигатель.
Остается натянуть ремень. Имеющийся в наличии блок шкивов позволяет выполнять нужное натяжение клинового ремня.
Основная сборка завершена. Остается присоединить провода, произвести монтаж пусковой арматуры. Остается выполнить ходовые испытания и настроить положение столов и ножей.
Общий вид электрорубанка: 1 – передняя площадка; 2 – задняя площадка; 3 – ножевой валик; 4 – ременная передача.
Современные электрические рубанки уже имеют необходимый набор элементов. Поэтому их довольно часто используют для изготовления фуговального станка.
Комплект для стационарного размещения рубанка:
Удобство современных моделей в том, что они комплектуются стойкой для установки на рабочем столе. Опору можно жестко зафиксировать на неподвижной опоре. Вертикальные элементы используются для фиксации электрорубанка в заданном положении.
В качестве исходного образца используется электрорубанок «Интерскол-110». Рабочая ширина обрабатываемой заготовки составит 110 мм.
Для строгания досок и брусков нужно установить рубанок подошвами вверх.
Для изготовления корпуса используется фанера толщиной 15 мм. На циркулярном оборудовании производится выпиливание заготовок: боковины и опорная поверхность.
По бокам у рубанка имеются кожухи защиты. Чтобы устанавливать инструмент, их необходимо временно снять. В боковинах будут выпиливаться пазы для установки электрорубанка.
Прикладывая инструмент, определяют его положение относительно боковин. Это наиболее ответственный момент. Насколько качественно будет произведена разметка, зависит качество будущих деревянных деталей.
Когда определена база, размечается положение кожуха. Его контур обводят для дальнейшего выпиливания.
С помощью электролобзика выполняется выпиливание отверстия. Приходится засверливать отверстия, в них устанавливается пилка. Для работы используют пилки для фанеры с мелким зубом.
Кожух применяется по месту. Если возникает необходимость, то отверстие дорабатывается.
По аналогии выполнена разметка для второй боковины. Выполняется выпиливание фигурного отверстия для другого кожуха и патрубка для присоединения пылесоса.
Примеряется второй кожух.
Две боковины позволяют зафиксировать рубанок в определенном положении. Остается установить опорную площадку, которая обеспечит жесткость всей конструкции.
После сборки получена опора для строгания деталей. На ней можно фуговать заготовки при производстве мебели.
Производственная проверка работоспособности. Доски фугуются перемещением доски по поверхностям передней и задней площадок. Однако, данная конструкция позволяет доработать оборудование и превратить его в рейсмус. Тогда у мастера появится возможность обтачивать заготовки на заданную толщину.
Небольшая приставка, ее перемещение происходит по пазам. Задавая положение приставки, можно выставлять нужный размер строгания на рейсмусе.
Рейсмус готов. Из электрорубанка получен станок, стоимость которого на порядок выше.
Ручные фрезеры довольно широко используются в мебельном производстве и строительстве. С их помощью выполняют ряд операций:
Оборудование ручного фрезера:
Чтобы производить фугование с помощью этого инструмента, нужно изготовить вспомогательное приспособление, которое даст возможность перемещаться в заданной плоскости. Ниже будет располагаться заготовка.
При последовательном прохождении пальцевой фрезой по поверхности на заданном расстоянии удаляется определенный слой древесины. Возможны варианты размещения: вертикальный и горизонтальный.
Видео: как сделать фуговальный станок из ручного фрезера?
Для обработки коротких и длинномерных досок нужен станок, способный обрабатывать торец. Решено использовать ручной фрезер.
При строгании фреза будет располагаться между подающей и принимающей поверхностями. Режущая кромка фрезы находится на уровне второй плоскости.
Решено использовать ручной фрезер «Макита», мощность 2 кВт.
Для изготовления станка используется стол, имеющий длину 150 см, а ширину 75 см.
Для направляющих применяется алюминиевая труба, имеющая сечение 45·95 мм. В ней выбран паз, в котором помещается фреза.
Решено использовать пальцевую фрезу O 12 мм и длиной рабочей части 70 мм.
Чтобы приспособить фрезер для работы, снимаются пластиковые накладки и механизмы регулирования глубины обработки.
Вынимается опорная площадка. Нужно закрепить фрезе к площадке. Дополнительные кольца закроют пазы, чтобы стружка не попадала внутрь инструмента.
Длинным винтом сжимаются возвратные пружины фрезера. Рабочая площадка выставляется в позиции максимальной глубины обработки.
Опорная площадка выставляется по месту и фиксируется к инструменту.
Площадка возвращается на место. Она находится заподлицо с поверхностью стола.
Нужно выровнять площадку в продольной и поперечной плоскостях. Используется линейка.
Фреза выставляется по месту и фиксируется.
Защитные кольца ставятся в пазы. Теперь стружка не попадет внутрь фрезера.
Чтобы удобнее было использовать фрезу, на приемную поверхность наклеиваются пластиковые накладки.
Используются накладки толщиной 0,5 и 1,5 мм. Выбор зависит от породы дерева. Для твердых пород используют меньший перепад высот.
Перед началом работы нужно приклеить накладки. Используется полиуретановый клей, который наносится с помощью распылителя. В это время с поверхности трубы смываются имеющиеся загрязнения. Потом нужно тщательно протереть плоскость.
Накладка приклеивается на свое место. Ее нужно прижать максимально плотно.
Выставляется труба по месту. Один конец фиксируется сразу жестко.
Второй конец фиксируется позже. Сначала нужно выставить трубу относительно фрезы.
Внимательно смотрят на фрезу и приемную плоскость. Их нужно выставить на одном уровне.
С помощью линейки стараются совместить плоскость и цилиндрическую поверхность.
Вот так нужно подгонять режущую кромку и плоскость с накладкой. Выставив по линейке, фиксируют второй конец. Такую работу лучше выполнять вдвоем.
Для удаления стружки используется пылесос. Патрубок вставляется внутрь трубы.
Конец трубы пылесоса подводится к фрезе. Так будет осуществляться качественное удаления отходов фрезерования. Второй конец трубы закрывается. Проще всего использовать ветошь, ее вставляют внутрь.
Если нужно строгать длинные доски, которые заметно больше стола, нужно придумать способ фиксации свисающих концов.
Решено проверить качество предварительной работы. Между торцом доски и правилом видны зазоры. Их величина местами достигает до 1,5 мм.
Показана длина реальной доски, которую нужно обработать.
Чтобы заготовка в процессе работы не покидала станок, используют вспомогательные опорные козлики. У них сверху установлены ролики. По ним будет перемещаться доска.
Станок готов к работе, начинается фугование. Включаются пылесос и фрезер.
Доска постепенно входит в контакт с фрезой.
В процессе работы стружка снимается тонким слоем и забирается в трубу пылесоса.
С помощью правила проверяется качество обработки. Взгляд со стороны помогает оценить наличие зазоров.
Видимых просветов нет. Следовательно, достигнут необходимый результат.
Угольником проверяется перпендикулярность поверхностей. Если сборка всех элементов станка проведена верно, то угол составит 90 0.
Используя разные исходные изделия, создаются фуговальные станки разного назначения. В зависимости от типа заготовок и вида деталей выбирается определенный вид. Каждый мастер может подобрать для себя нужный вариант.
Торцовочная пила, сделанная своими руками, зачастую не уступает заводской. Изготовление с чертежами такого агрегата вы…
Еще до начала XXI века в нашем мире никто не уделял особого внимания производству изделий…
При изготовлении различных изделий из стали или сплавов иногда возникает вопрос о том, как правильно…
Латунные предметы найдутся в любом доме, поэтому каждому человеку будет полезно знать, чем чистить латунь…
Изготовлением и комплексной разработкой радиально-сверлильного станка 2К52 занималось Одесское конструкторское бюро, входящее в состав Московского…
Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями…