Ручной кромочный станок для мебели и ЛДСП своими руками

При изготовлении мебели из ЛДСП или МДФ после распила материала на его торцах необходимо создать защиту. Ею служит ПВХ-кромка и для её нанесения используется кромочный станок для ЛДСП.

Классификация станков по устройству и принцип работы

Существует несколько разновидностей кромочных станков:

• криволинейный;
• автоматический;
• ручной.

Криволинейный кромкооблицовочный станок создан специально для обработки деталей с вогнутыми и выпуклыми частями.

Различаются они по:

• скорости подачи;
• габаритам обрабатываемой детали;
• обработке кромочных узлов;
• степени мощности;
• массе и размерам самого оборудования.

Автоматический кромкооблицовочный станок используется в промышленных условиях. С его помощью можно облицовывать прямолинейные торцы на панелях, используя материалы рулонного типа: меламин, бумага, шпон, ПВХ.

В состав автоматического станка входят следующие узлы:

• для предварительной фрезеровки;
• нанесение материала для кромки, его беспрерывную подачу, а также последующий прижим;
• выполняющий обрезку по торцам;
• для профильной фрезеровки (позволяет закруглить углы);
• циклёвочный;
• полировки;
• щит управления;
• станина моноблочного типа.

Самыми распространенными являются ручные кромочные станки при изготовлении мебели малыми партиями. Такие модели незаменимы, если необходимо нанести кромку на заготовку нестандартной формы. Следует внимательно отнестись к выбору клея-расплава, поскольку это напрямую влияет на качество склейки деталей.

Принцип работы

Кромочный станок с ручной подачей используется на дому и в небольших мастерских. Он идеально подходит для создания облицовки на заготовках криволинейного типа в малых партиях.

К основным рабочим процессам относят:

• подача ленты;
• автоконтроль температуры;
• длину материала, который наклеивается.

Ручной кромочный станок для ДСП может работать с материалом шириной до 3 мм. При этом он расходует не больше 2 кВт электрической энергии, а деталь подаётся со скоростью 3-6 м в минуту.

Такое устройство не нужно настраивать. Достаточно выполнить регулировку температуры нагрева клея и подаваемой ленты, выбрать подходящую скорость вращения роликов. Если клея будет не хватать, то склейка материала и заготовки получится недостаточно прочной. Если же он подаётся в избыточном количестве, то остатки выдавятся наружу, что приведёт к образованию грязи и перерасходу материала.

Основные элементы конструкции

Одним из главных элементов станка является опорный столик. На него устанавливается главный модуль, а за ним – узел для фрезеровки. В кромочных станках для мебели есть немало вставных направляющих, благодаря которым можно работать и с твёрдой облицовкой.

В состав системы подачи входят;

• рулон материала для кромки;
• гильотина;
• ролики.

К гильотине подключён электрический привод, который может быть гидравлическим или пневматическим. Обязательно наличие системы по нагреву клея и равномерного его нанесения.

Важным элементом кромочного оборудования является клеевая ванночка, в которой клей нагревается до 200 градусов. При этом он не пригорает, поскольку находится в постоянной циркуляции. В данном случае используются 2 элемента:

• датчик, показывающий температуру;
• ванночка, имеющая покрытие из тефлона.

В некоторых модификациях есть картриджи, наносящие клей на плоскость.

Как сделать кромочный станок своими руками

Чтобы сделать кромочный станок своими руками необходимо подготовить простой схематический чертёж и продумать, с каким материалом будет работать оборудование.

В первую очередь необходимо создать базу. Она должна содержать в себе систему, которая подаёт материал для отделки, нажимы, нагреватель для клея.

В состав стандартной комплектации входят:

• кромкообрезная часть;
• регулятор скорости подачи;
• система подачи кромки;
• держатель для фена;
• направляющие.

Также понадобятся доски, полипропиленовые трубы диаметром 5 см и 2 см, алюминиевый профиль, болты, гайки, промышленный фен.

Пошаговый порядок сборки

Сначала берёмся за основу на которой будут располагаться модули. Сделать её можно по заранее составленному чертежу, но и по месту собрать тоже представляется возможным

Чтобы сделать направляющие ролики, используем куски полипропиленовой трубы — их диаметр и высота должны составлять по 2 см.  Затем во внутренней части с обеих сторон необходимо впаять гайки для крепления. Болты сильно не затягивать, оставить роликам  место для свободного вращения.

Из подручных элементов собираем держатель для промышленного фена с регулировкой расстояния до кромочной ленты.

Точно следуя представленной инструкции, получится без труда собрать свой собственный ручной кромочный станок. Он будет незаменим при работе с небольшим количеством мебели. Итоговая конструкция выглядит следующим образом: