Любые фрезы по металлу для фрезерного станка – это инструмент, используемый во время нарезки и обработки металлических заготовок. Процесс фрезерования характеризуется высокой производительностью. В рамках обработки деталей требуется выполнение различных манипуляций.
В основе работы станка лежит вращательно-поступательное движение. Фрезы в рамках обработки на небольшой скорости продвигаются вперед, активно вращаясь вокруг своей оси. В итоге обрабатываемая деталь приобретает требуемую поверхность. Она может быть гладкой или с пазами, канавками или др., в зависимости от типа прямолинейных движений в конкретном случае. Полученная форма будет определяться видом используемого инструмента, его расположением и типом движений.
Любая фреза по металлу имеет собственный корпус, на котором закрепляются специальные зубья. В нем выделяются зоны:
Для различной обработки исходной заготовки и работы в самых сложных и труднодоступных ее участках, существует широкий выбор фрез. В каждом случае, ориентируясь на металл и его свойства, для желаемого результата выбирается оптимальный тип инструмента, вариант его подачи.
Многообразные виды фрезерных станков зависят от назначения и конструкционных особенностей агрегата, вариантов подачи самой фрезы. Он бывает:
Всегда рабочие зубья на режущей кромке производятся строго из наиболее прочных стальных сплавов либо кардной проволоки, алмаза и других.
Классификационные признаки для фрез следующие:
На сегодняшний день наибольшее практическое применение получили следующие типы фрез:
Для работы с наиболее сложными формами заготовок применяются составные типы на фрезерный станок. А для точных манипуляций подойдут исключительно цельные насадные фрезы, отличающиеся своей уравновешенностью.
Они производятся из стали быстрорежущего типа и активно применяются с горизонтальными станками, которые специализируются на обработке плоскости заготовки.
В них могут присутствовать зубья:
Чаще на практике требуется вторая разновидность, так как инструмент с прямыми зубцами подходит только для узкой детали.
Эта разновидность подходит для вертикально-фрезерных агрегатов. У нее рабочая часть – это вершина кромки заостренных зубцов. Причем основную работу выполняют боковые кромки, а торцевые отвечают за дополнительные манипуляции.
За счет зависимости между шириной рабочей зоны, диаметром режущей фрезы и угла соприкосновения достигается ровная работа.
Относительно представителей цилиндрического типа указанные инструменты массивнее и отличаются повышенной жесткостью. Поэтому их дополняют режущие зубцы из твердосплавного материала.
Основная масса процессов фрезеровки происходит с участием торцевых инструментов, что объясняется их высокой производительностью.
Практическое использование их весьма специфично. За счет обката детали происходит ее обработка. При точечном соприкосновении заготовки с фрезой осуществляется выборка металла.
Возможные варианты:
Этот вид характеризуется высокими показателями производительности. Предназначается дисковая фреза для фрезерования пазов и различных канавок. Она бывает:
Для нанесения мелких пазов применяются пазовые фрезы, снабженные зубьями по цилиндрической их поверхности.
Остальные две разновидности дополняются зубцами на поверхности, а также на одном или двух торцах.
Часто на практике обращаются к пилам – топким фрезам. Они необходимы для нарезания на заготовках узких пазов и шлицев.
Этот тип необходим для обрезки детали. Ее можно выполнить как секторально, так и полностью. У такой фрезы нет резцов на торцах – все они сосредоточены исключительно на верхней поверхности зубьев.
Она бывает:
Первая рассчитана на обработку деталей из легких сплавов, в том числе алюминия, а две последние необходимы для резки стали и чугуна.
Для работы с глубокими пазами, расположенными в контурных выемках или уступах корпуса, заготовки используется фреза концевого типа. Зубцы здесь могут быть наклонного либо винтового типа. Цилиндрическая ее поверхность содержит основную режущую кромку. Для зачистки дна в имеющемся пазу предполагаются вспомогательные режущие кромки.
Они бывают:
Для фрезерования углового паза и любой наклонной поверхности подойдет угловой инструмент. Режущие кромки на паре конических поверхностей находятся у двухуглового типа. Они отличаются наибольшей плавностью в работе.
Этот тип нашел применение для производства стружечных углублений в металле. Верхняя часть такого инструмента обычно имеет закругленную форму. Это не допускает скорого стачивания фрезы.
Часто на заготовке встречается выемка особой, Т-образной формы. Чтобы ее обработать, на станок устанавливается специальная фреза.
Она характеризуется небольшим сроком службы. Объясняется это плохим отводом стружки во время работы.
Особенность этого инструмента в поочередном и разнонаправленном положении зубцов с каждой его стороны.
Это вариация фрезы концевого типа. Двузубый шпоночный инструмент, внешне схожий с обычными сверлами. Благодаря своим особенностям он эффективно углубляется в деталь при осуществлении осевой подачи, после чего начинает движение уже по направлению вдоль паза. При осевой подаче осевые кромки производят резательные движения.
С течением времени диаметр такого инструмента не будет сокращаться, так как во время затачивания его идет работа исключительно с рабочими задними кромками.
Их применяют для фасонных элементов заготовки. Этот инструмент незаменим в случаях, когда между длиной и шириной детали оказывается слишком большая разница в размере. Методика протягивания используется для коротких поверхностей.
Зубья подобной фрезы могут иметь острую заточку или быть затылованными.
Для первого типа характерно меньшее истирание во время работы наряду с хорошей чистотой обработки. Но наточить их получится исключительно посредством специальных приспособлений, обеспечивающих нужную конфигурацию режущей поверхности.
Этим объясняется практическое применение фасонных фрез преимущественно в условиях наиболее крупных производств.
На настоящий момент разработано множество вариаций фрез, благодаря практическому применению которых обеспечивается возможность обработки деталей всевозможного типа, выполненных из различных материалов. Они могут работать с чистыми металлами либо их сплавами – медью, сталью, алюминием, чугуном и прочими.
Современные фрезерные агрегаты безопасны и производительны, эргономичны и удобны в пользовании. В них предусматривается большое количество датчиков для контроля основных рабочих параметров – температуры, скорости вращения и других.
Чтобы обеспечить максимальную производительность для каждого вида обработки, важно правильно подобрать фрезу, которая и придаст заготовке нужные формы.
Торцовочная пила, сделанная своими руками, зачастую не уступает заводской. Изготовление с чертежами такого агрегата вы…
Настольный сверлильный станок НС-12 был разработан Вильнюсским станкостроительным заводом «Жальгирис». От аналогичного оборудования он отличается…
При изготовлении различных изделий из стали или сплавов иногда возникает вопрос о том, как правильно…
Латунные предметы найдутся в любом доме, поэтому каждому человеку будет полезно знать, чем чистить латунь…
Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями…
Желание производить какой-либо товар возникает у многих, изделия из металла своими руками на продажу создают…