Виды и способы заточки пальчиковой фрезы

Что такое пальчиковая фреза, какие бывают виды, их характеристики, и как заточить этот инструмент? Все дело в том, что фрезерования широко распространенный вид обработки любых поверхностей, начиная от мягких материалов, и заканчивая сверхпрочными металлами.

Краткое описание

Что касается понятия пальчиковая фреза, то это наименование подразумевает собой концевые или шпоночные фрезы, имеющие цилиндрическую форму и различающиеся между собой быстрорежущей частью. Кроме этого, они имеют еще одно небольшое отличие. К примеру, концевая может иметь от 3 до 5 режущих кромок и применяется для обрабатывания материалов боковой поверхностью, а торцевая ее часть осуществляет зачистную функцию.

А вот шпоночные могут производить работы обеими поверхностями, как торцевой, так и боковой стороной. Концевые фрезы могут применяться не только на специальных станках, но также выполнение работ можно производить и на ручном оборудовании. Данный вид фрезеровочного инструмента нашел свое применение во многих отраслях, но наибольший процент все же приходится на промышленность.

Главные требования

В силу того, что данный инструмент является многофункциональным и связан с различными видами обработки поверхностей материалов, к нему имеется ряд требований, что должны соответствовать обозначенным стандартам. Согласно ГОСТ на рабочей части инструмента не должно быть заусенец, трещин следов коррозии и других повреждений. Особенно недопустимо наличие разработанных мест в самом центровом отверстии.

Данный инструмент изготавливается с особой точностью, но все же перед тем, как поступить в продажу каждый из них проходит специальное испытание. По ГОСТ допускается отклонения всего лишь 0,02 мм и 0,03 мм, если такие показатели превышаются, то соответственно такую фрезу будет отбраковано.

Основные характеристики

Поскольку пальчиковые фрезы предназначены для обрабатывания любых поверхностей, то соответственно имеются свои особенности по каждой из них. К ним относится:

Концевая фреза по дереву

Фрезеровальный инструмент по обработке древесины изготавливается из стали, что обладает повышенной прочностью и имеет точную форму узора рабочей части. Но стоит отметить, что в зависимости от обрабатываемой поверхности необходимо подбирать соответствующий вид фрезы. К примеру, для работы с фанерой потребуется режущая часть с более твердых сплавов благодаря чему увеличивается рабочий процесс.

Одним из достоинств его является то, что при его помощи можно делать врезку дверных петель. В первую очередь требуется:

1. Произвести разметку петли для этого ее нужно приложить к месту размещения и отметить, лучше всего малярным ножом. Но при этом рекомендуется прикрепить петли на несколько саморезов чтобы не было никаких смещений.
2. Затем следует прижать к двери два небольших бруска, тем самым сделав место, куда будет опираться подошвы фрезы.
3. После этого в инструмент заряжается фреза пазовая с прямой насадкой. При этом работу нужно проводить аккуратно, чтобы не выйти за обозначенные линии разметки.
4. Для установления нужного вреза петли на ручной фрезе необходимо выставить соответствующую глубину. Правильность можно проверить на любом деревянном бруске, а уже после производить действия на поверхности двери.
5. После вырезки дверной петли необходимо произвести обработку сделанной выемки стамеской, если это понадобится.
6. Когда все пазы для петли будут сделаны, можно устанавливать двери.

Для ПВХ и алюминия

Данная разновидность предназначена для обработки этих материалов и применяется для:

• фрезерования дренажных поверхностей;
• фрезерование паза под замок;
• обработки ПВХ и алюминиевых профилей;
• зачистка пазов под уплотнение.

Что касается фрезы по алюминию, то она имеет специфическое строение, поскольку данный материал обладает определенными особенностями, а именно налипание стружки, что затрудняет процесс. Благодаря своей специфике, такой инструмент позволяет устранить возможность неточностей или искривлений по отношению заданных параметров.

По металлу

В основном такое оборудование применяется на производстве и считается просто незаменимым инструментом. Главным его назначением является:

1. Фрезерование пазов для замков.
2. Зачистка пазов и специальных канавок, в которые после будет укладываться уплотнитель.
3. Создание дренажных отверстий.
4. Кроме этого, его широко используют в автомобильной промышленности для проведения работ, требующих фрезерования.

Алмазные фрезы

Любые работы по обработке поверхностей требуют соблюдения ГОСТ, что, в свою очередь, повышает качество. Особое внимание уделяется действиям, связанным с бетонными и каменными поверхностями как внутренней, так и внешней отделки.

Поэтому алмазные фрезы как нельзя лучше подходят для проведения шлифовальных действий. Благодаря этому инструменту работа с такими поверхностями производится максимально качественно, при этом затрачивается весьма мало времени.

Независимо от производимых работ стоит учитывать тот факт, что под каждый вид, используемого материала необходима соответствующая фреза. Все дело в том, в зависимости от структуры, а также твердости материала необходимо подбирать соответствующий диаметр инструмента. Кроме этого, очень важно учитывать скорость его оборотов. Это обусловлено тем, что чем больше скорость, тем сильнее происходит нагрев инструмента.

К примеру, если обрабатывается сталь с прочностью HRC 38-47, а фреза по металлу имеет размер 3 или 6 мм, то скорость оборотов должна составлять 25-25 м/мин. А вот, если необходимо произвести на жаропрочных сплавах с прочностью выше HRC 47, а диаметр фрезы аналогичен, то обороты необходимо снизить до 10-15 м/мин.

Видео: заточка пальчиковых фрез для ручного фрезера.

Можно ли заточить?

Вопрос, как заточить фрезу весьма актуальный, поскольку материал, из которого изготавливается рабочая часть инструмента, имеет свойство затупляться, а покупка новой – весьма затратное дело, в особенности если работы нужно производить повседневно. Правильная заточка заключается в том, что в первую очередь нужно знать, из какого материала изготовлен инструмент.

В связи с тем, что пальчиковые фрезы применяются для точной обработки материалов, то поверхность зубьев не должна иметь каких-либо заусенец. Поскольку их наличие сделает края отверстий неровными, что, в свою очередь, приведет к порче материала, а также рабочая поверхность зубьев очень быстро снова затупиться.