Особенности производства строительных блоков

Современное строительство предполагает использование современных материалов, помогающих повысить качественные характеристики готовых объектов и ускорить процесс их возведения. Оборудование для производства блоков – востребованный вопрос среди предпринимателей.

Бетонные блоки относятся к одним из таких материалов. Производство подобных форм – это бизнес, который способен приносить стабильный доход при грамотной организации процесса: закупки правильного оборудования, выстраивании процесса сбыта, налаживание постоянных каналов получения необходимых компонентов.

Где требуются такого рода изделия

Блоки не зря относятся к перспективным строительным материалам, поскольку их применение позволяет получить ряд неоценимых преимуществ.

Применение этого материала позволяет осуществлять малоэтажное строительство.Это бывает жилой дом до 3 этажей, гараж, баня, иное хозяйственное помещение. При помощи форм легко возвести стены самостоятельно.

Блоки отличаются повышенными теплоизоляцией и звукоизоляционными характеристиками.

Низкая стоимость. Благодаря низкой стоимости компонентов и простоте процесса производства, материалы из бетона или пеноблоки отличаются низкой себестоимостью.

Возможность наладить производство самостоятельно. Оборудование для изготовления этого вида строительного материала имеется в свободной продаже. Технология производства не отличается сложностью.

Виды бетонных изделий

Подобные формы делятся на 4 разновидности, в зависимости от вида, используемого для их изготовления бетона.

Тяжелые сектора

Для производства бетонных блоков этой разновидности в состав дополнительно добавляется гравий или щебень, создающие повышенную прочность. Они используются для строительства фундаментов.

Легкие пористые формы

Для их изготовления применяют портландцемент и пористые наполнители (например, керамзит). Они часто применяются в качестве стеновых материалов.

Ячеистые

В результате процесса изготовления получаются пенобетонные формы, обладающие низкой стоимостью, поскольку при их изготовлении не используется обработка в автоклаве.

Силикатные

Производство подобной разновидности отличается обязательным применением процесса обработки в автоклаве. Дополнительно в составе этих изделий обязательно присутствует известь и кварцевый песок. Из силикатного бетона могут изготавливаться тяжелые формы при добавлении крупной фракции.

Размеры материла

Размеры готовых строительных секторов могут быть различными и зависеть от целей их применения. Существует общепринятая размерная сетка по их разновидностям:

• железобетонные имеют длину от 0,88 до 2,38 м при ширине от 300 до 600 мм;
• детали из пенобетона могут иметь длину от 400 до 600 мм, а ширину – 200–300 мм;
• газобетонные изделия в длину имеют 625 мм, при установленной ширине в 250, 300 и 400 мм;
• пенистые (с применением керамзита) могут быть длиной 390 мм и шириной 188 мм.

Готовые материалы также различаются стоимостью, которая зависит от материалов, применяемых при изготовлении, их конструктивных особенностей (полые или полнотелые). Традиционно дорогими вариантами являются формы из железобетона, а дешевыми считаются пенистые формы с добавлением керамзита.

Оборудование для производства бетонных форм

Особенностью производства бетонных изделий является возможность организации бизнеса на небольшой площади. В летнее время оборудование легко выставляется на улице, при низкой температуре изготовление рекомендуется переносить в отапливаемое и хорошо проветриваемое помещение.

Изготовление материалов своими руками, равно как и промышленный процесс производства, требует присутствие некоторого количества оборудования. Оборудование для изготовления этого материала включает два основных компонента.

Бетономешалка, которая необходима для получения однородной массы и качественного бетона. При решении организовать самостоятельный бизнес легко приобрести недорогую модель, стоимость которой будет в пределах 15 тысяч рублей.

Вибростанок – важная деталь производства бетонных деталей, посредством которой удается получить готовые детали. Стоимость этого оборудования составляет от 9 до 13 тысяч за недорогие модели.

Ценовая политика

Дополнительно для наладки качественного процесса, особенно изготовления бетонных частей потребуется присутствие вибросита, необходимого для ускорения процесса просеивания песчаной смеси. Это требуется для улучшения качества готового бетона. Стоимость оборудования начинается от 20 тысяч.

Ради экономии мастера могут пытаться заниматься просеиванием вручную, но подобный процесс будет длительным и затратным.

Еще одной важной деталью оборудования служат формы, куда потребуется размещать подготовленную смесь. Они могут быть изготовлены из металла или пластика.

Второй вариант более дешевый. Размер форм подбирается с учетом размерности готового изделия. Стоимость формы, вместимостью на 35 изделий будет составлять примерно 40–45 тысяч рублей.

Перечисленное оборудование необходимо при решении изготавливать бетонные части самостоятельно в условиях гаража или небольшой мастерской. Если планируется начинать бизнес на уровне промышленных объемов, потребуется приобретение автоклава, позволяющего производить качественный бетон. Его стоимость начинается от миллиона рублей.

Технология производства

Процесс изготовления деталей состоит из трех последовательных стадий:

• приготовление бетонной смеси;
• изготовление форм;
• просушка и складирование готовых изделий.

Приготовление бетонной смеси. Этот процесс также подразумевает соблюдение нескольких последовательных шагов:

• Следует взять заранее подготовленную песчаную смесь, прошедшую просеивание и более крупную фракцию в количестве нескольких лопат.
• Норма будет зависеть от предполагаемого объема изготовления.
• В эту смесь потребуется засыпать цемент. Точные пропорции указываются производителем цемента на упаковке.
• После добавления потребуется тщательно перемешать полученную смесь. Именно на этом этапе потребуется бетономешалка.
• Для стандартного размера емкости бетономешалки требуется обычно 8–10 литров воды.
• При наиболее тщательном перемешивании происходит лучшее пропитывание бетонной смеси УПД.
• Дополнительно следует вводить в раствор УПД (пластификатор). Его расход составляет 280 граммов на 45 литров воды.

Технология непосредственного производства

Выполнение бетонных форм – на этом этапе самым диктующим оборудованием становится вибростанок или вибростол:

• Следует разместить подготовленную бетонную смесь на поверхности стола и на несколько секунд включить установку.
• В это время происходит выравнивание смеси по поверхности стола.
• Требуется установить прижим и при надавливании на него включить вибратор.
• В процесс работы установки рабочая плоскость станка приподнимается, а изделия остаются в площадке.

Просушка готового изделия осуществляется в естественных условиях. При этом если применяется пластификатор (УПД), тогда этот процесс займет не более 6 часов, после чего готовую продукцию легко штабелировать. При отсутствии специальной присадки, обеспечивающей быстрое затвердевание бетонной смеси, процесс сушки потребует 48 часов для получения готового к эксплуатации продукта.

Видео по теме: Станок для производства строительных блоков