Как сделать трубогибочный станок своими руками

Во время строительства или прокладки трубопроводов нередко необходимо изменить конфигурацию стальных труб. Сделать это можно двумя способами – заказать услугу в специализированной компании или использовать трубогиб, изготовленный своими руками.

Принцип работы и конструкция трубогиба

Процесс изменения геометрии трубы представляет собой контролируемую деформацию конструкции. При этом учитывается множество факторов: толщина стенки изделия, тип ее сечения (квадратное, круглое или прямоугольное) и размер. Для выполнения этой операции необходимы специальные трубогибочные станки.

Конструкция самодельного трубогиба проста и состоит из пары фиксирующих роликов, находящихся на одном уровне. Между ними, с обратной стороны заготовки, установлен ролик давления, который смещается относительно плоскости трубы. Во время этого процесса происходит деформация изделия – формирование изгиба.

При изготовлении ручной конструкции своими руками необходимо учитывать следующие требования:

• контроль процесса деформации. Во время выполнения работы визуально наблюдается степень изгиба, контролируется отсутствие дефектов. Для этого в устройстве должна быть предусмотрена функция быстрой остановки;
• истончение трубы. Это является неизбежным фактором при обработке. Однако этот процесс должен происходить только на внутренней стороне излома;
• производительность. Этот параметр не особо важен для самодельных моделей. Но во время обработки большого количества профильных труб он скажется на скорости работы. Поэтому рекомендуется делать автоматические и полуавтоматические модели.

При выборе конструкции учитывается ее жесткость, которая напрямую зависит от максимальных размеров трубы. Поэтому материалу изготовления и конфигурации комплектующих следует уделить особое внимание. Но сначала следует правильно подобрать чертеж будущего станка.

Ручные модели трубогибов обладают простой конструкцией и относительно небольшой трудоемкостью самостоятельного изготовления. Но при этом они имеют ограничения по максимальному диаметру изделия, время на выполнение операции значительно больше, чем у гидравлических аналогов.

Схема гидравлического трубогиба

В качестве основы для изготовления ручного трубогиба можно взять стандартные автоматические трубогибочные станки заводского производства. Но при этом следует учитывать недостатки, характерные для моделей массового производства.

Принцип работы большинства установок этого типа заключается в создании вектора давления, который направлен в горизонтальной плоскости или вниз. Но для самодельной конструкции такая методика мало подходит. Это обусловлено применяемыми комплектующими.

Конструкция ручного трубогиба, сделанного своими руками, состоит из следующих компонентов:

• опорная рама. Она предназначена для установки остальных элементов станка – пресса и фиксирующей рамы для трубы;
• гидравлический пресс. Для оптимизации затрат рекомендуется использовать стандартный автомобильный домкрат. Его переделка будет минимальной;
• рама для установки трубы. Она состоит из двух швеллеров, на которых делаются ряд отверстий. Они предназначены для установки фиксирующих роликов. В зависимости от межцентрового расстояния будет изменяться радиус изгиба трубы.

Эта конструкция не предусматривает режим автоматической работы. Важным моментом является выбор роликов в трубогибочные станки. Их конфигурация должна повторять форму трубы. Для изгиба профильных изделий внутренняя плоскость роликов должна иметь П-образную форму. Если происходит контролируемая деформация круглой трубы – ролики должны иметь овальную форму.

Еще одним требованием к роликам является материал их изготовления. Так как во время эксплуатации они будут испытывать большие нагрузки – не допускается их деформация. Это может отразиться на качестве изгиба.

Выбор материалов и процесс сборки трубогиба

Одним из определяющих требований к материалу изготовления трубогиба является надежность и практичность. Поэтому к выбору компонентов нужно подойти со всей тщательностью. При этом следует учесть недостатки заводских моделей, которые в большинстве имеют небольшую механическую жесткость, обусловленную применением тонкостенного металла.

Для изготовления опорной рамы своими руками рекомендуется использовать толстостенный лист металла (от 3 мм и более). К нему привариваются уголки, чьи габариты зависят от максимального усилия, которое будет осуществляться на ручной инструмент. В качестве опорных элементов для валиков рекомендуется использовать швеллера. В них предварительно делаются отверстия согласно чертежу.

При изготовлении трубогиба только своими руками необходимо учитывать следующие нюансы:

• чем выше жесткость конструкции — тем больше ее масса. Если трубогиб предназначен только для стационарного использования – это не имеет значения. Но для мобильной модели следует соблюсти оптимальное соотношение веса и механической прочности;
• неразборная конструкция. Для улучшения эксплуатационных свойств компоненты оборудования лучше всего соединять между собой методом сварки. Механические крепления менее надежны;
• простота в эксплуатации. Это не относится к автоматическим моделям.

Для изготовления конструкции своими руками потребуется сварочный аппарат, ручной режущий инструмент (болгарка) и дрель. По заранее составленному чертежу определяются размеры заготовок, осуществляется закупка недостающего материала.

Порядок сборки ручного трубогиба с гидравлическим приводом.

1. Изготовление опорной рамы, приваривание профильных опорных стоек.
2. Формирование ряда отверстий в швеллерах.
3. Крепление швеллеров на опорные стойки.
4. Установка домкрата. В этом блоке обычно предусматривают возможность жесткого крепления домкрата к основанию.

Опорные ролики лучше всего заказать отдельно или приспособить подходящие от профессионального оборудования. Сделать их своим руками будет проблематично.

Испытание ручного трубогиба следует выполнять в несколько этапов. Сначала деформации подвергаются профильные трубы небольшого диаметра, постепенно увеличивается нагрузка на конструкцию.

Рекомендации по эксплуатации

В течение периода эксплуатации конструкция будет неизбежно деформироваться, что может привести к ухудшению ее эксплуатационных качеств. Поэтому необходимо периодически проверять размеры основных компонентов ручного трубогиба, делать модернизацию или ремонт своими руками.

В гидравлическом домкрате следует заменять сальники и прокладки, проверять степень давления в рабочем цилиндре. Рекомендуется изначально выбрать модель с большой грузоподъемностью, чтобы на конструкцию не оказывалось максимальное давление. Для автоматизации работы можно установить специальный цилиндр.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером изготовленной своими руками конструкции: