При изготовлении различных изделий из стали или сплавов иногда возникает вопрос о том, как правильно закалить металла в домашних условиях. Мастер перед собой ставит цель – получить деталь, которая обладает определенной прочностью. Не всегда удается осуществить закалку, даже имея нужное оборудование. Причин бывает несколько. Во многих случаях можно преодолеть препятствия и добиться требуемого результата.

Желая производить подобные заготовки, изготавливают малогабаритное технологическое оборудование. С его помощью можно выполнять термообработку стальных изделий.

[contents

Введение в металловедение

В технологии термической обработки сталей предусматривается ряд способов теплового воздействия. В результате меняется размер зерна. От этого меняется твердость.

В составе стали имеются:

1. Феррит – это основная составляющая. Зерна металла под микроскопом легко увидеть. Они обычно на шлифах представлены в виде белого или светло-серого цвета.
2. Перлит – это эвтектоидное механическое соединение железа и углерода. Для этой составляющей отмечают высокую твердость и прочность.
3. Цементит – предельное соединение железа с углеродом Fe3C. Одна чистый цементит довольно хрупкое вещество.
4. Графит – одна из форм углерода. В металлах он может быть представлен в виде шарообразных включений. Его присутствие отмечают в дамасских сталях, которые получают методом ковки.
5. Аустенит – одна из форм сплава. Она возникает при температуре 727 0С и выше. Данная составляющая представляет псевдоожиженный металл. Для него характерна высокая пластичность, податливость. Появление аустенита при нагревании определяется по отсутствию магнитных свойств.

Принята классификация соединения – железо-цементит в следующих значениях:

• 0,0…2,18 % углерода – это стали;
• 2,14…6,67 % углерода – чугуны.

У сталей есть и еще различия:

• 0,0…0,8 – низкоуглеродистые стали;
• 0,8…2,14 – углеродистые стали.

Диаграмма Fe – Fe3C. В зависимости от температуры и концентрации железа и углерода образуются разные виды соединений. Они определяют механические свойства металла:

Термообработка

Тепловая обработка металла выполняется ради изменения характеристик сплава железа с углеродом.

Отжиг – термообработка, целью которой является снижение прочностных свойств стали. Производится путем нагревания до температуры выше аустенитного состояния с последующим медленным охлаждением (до 6…8 часов) в камере, где производился разогрев.

Закалка – метод изменения размеров зерна при резком охлаждении металла из состояния аустенита до значений окружающей среды.

Отпуск – термическая обработка, в результате которой снимаются внутренние напряжения в металле. Различают: низкий, средний и высокий отпуск. Для каждого характерны свои значения температур.

Проверка твердости

Твердость металлов определяют двумя методами:

1. По Бринеллю, в металл вдавливается металлический шарик.
2. По Роквеллу, заключается во вдавливании конуса из прочной пирамиды (алмаз) небольшого размера.

При определении твердости по Бринеллю измеряют размер следа, оставленного шариком при надавливании с усилием, величина которого зависит от предполагаемой твердости и использованного шарика. В испытаниях используют шарики разного диаметра (1,…10 мм). Перерасчет показаний выполняют по формуле:

Где F – сила, прилагаемая на приборе, Н; D – диаметр шарика, используемого при проверке твердости, мм; d – диаметр отпечатка. Измеряется под микроскопом, у которого имеет специальная линейка. Точность измерений до 0,01 мм.

Данный метод рекомендован для определения твердости не более 300…320 единиц. Если требуется определить более твердые предметы, то используют прибор Роквелла. По этой шкале информацию обозначают HRC и числовое значение.

Закалка и отпуск

Закалку производят путем нагревания до температуры выше получения аустенита. Для некоторых сталей рекомендуют некоторый перегрев, который необходим для получения псевдоожиженного состояния по всей массе металла.

Закалить можно углеродистые стали, в которых содержание углерода превышает 0,8 %. При меньшем значении закалка не получается. Быстрое охлаждение не формирует мелкое зерно металла.

Кристаллическая решетка стали до (а) и после (б) закалки. Получено путем исследования шлифов образцов стали

Закалку выполняют в воздухе, воде и масле. В основном проще выполнить закалку в масле, причины в следующем:

• При погружении в масло на поверхности металла не образуются пузырьки кипящей жидкости, которые снижают скорость охлаждения.
• Вокруг металлического предмета образуется циркулирующий поток жидкости, который активизирует процесс конвективной теплоотдачи.
• Масло перед закалкой можно нагреть до температуры 250…350 0С. Тогда осуществляется двухступенчатый процесс закаливания (в масле и воде, один за другим).

Температуру определяют с помощью пирометра излучения. Точность измерений до 1…3 0С. Но стоимость подобного прибора довольно высока. Поэтому нагрев до того или иного значения определяют визуально. Для этого пользуются специальными таблицами. Ориентируясь на цвета можно попытаться самостоятельно закалить металл.

Цветовая диаграмма нагрева стали:

Отпуск проводят с целью снятия внутренних напряжений в металле. Деталь нагревают до нужной температуры, а потом дают возможность медленно остывать на воздухе.

Различают несколько видов отпуска:

1. Низкий, применяют для металлорежущего инструмента.
2. Средний, используют для инструментов для обработки древесины.
3. Высокий, находит использование в машиностроении для зубчатых передач или шкивов клиноременных трансмиссий.

Цвета побежалости при нагревании сталей:

Кроме углеродистых сталей термообработку выполняют для легированных сплавов. Наличие в составе металла дополнительных элементов улучшает прочностные характеристики.

В таблице показаны рекомендуемые режимы закалки и отпуска для разных видов сталей. Для ножа используют все виды представленных материалов.

Изготовление горна

Чтобы самостоятельно проводить термообработку нужно использовать соответствующее оборудование.

Приобрести готовые установки довольно сложно, цена немаленькая. Но многие изготавливают горн для закалки и отпуска своими руками.

Пошаговое изготовление простого горна

Для изготовления используется шамотный кирпич. Он отличается от обычного кирпича тем, что в его составе присутствуют шамотная глина, способная выдержать нагрев более 2500 0С.

Отличить шамотный от обыкновенного кирпича несложно. На поверхности имеется выдавленный круг диаметром 55 мм. Сама структура заметно отличается от обжигового изделия.

Чтобы кирпичи сохраняли постоянную форму, можно их скрепить с помощью специального раствора. Но на практике поступают иначе. Из уголка сваривают рамку. Она не позволит изменять форму. По центру устанавливают чугунный цилиндр (используется в двигателях внутреннего сгорания). В данном случае применяли цилиндр от танкового двигателя В-2М.

Чтобы кирпичи не выпадали, приваривают опорные ребра. На них будет распределяться нагрузка от основных фрагментов горна.

Поставив цилиндр на уголки, размечают вырезы. Их придется выполнить с помощью отрезных дисков и УШМ.

После разметки видны линии, оставленные чертилкой.

Выполнены необходимые резы. Остается приварить ребра по месту.

Удерживая детали по месту, выполняют точечную приварку комплектующих. Убедившись, что детали расположились в нужном месте, проводят окончательную сварку каркаса горна.

Перевернув рамку, рассматривают, как будет выглядеть каркас горна в рабочем положении.

Теперь нужно правильно уложить кирпичи. Видно, что на них выполнена выборка. Образуется некоторый уступ, расположенный ниже уровня поверхности кирпича.

Уложив все кирпичи на место, можно видеть образование выемки. Ее назначение – установка колосника.

Колосник установлен в центре горна. Он предназначен для подачи воздуха снизу в зону горения. Только при наличии потока воздуха можно гарантировать постоянство горения топлива. Но для получения температуры выше 1300 0С потребуется принудительная подача воздушного потока от вентилятора.

К цилиндру потребуется приварить трубу, у которой будут:

• вентилятор центробежного типа;
• заглушка для сброса продуктов горения.

Выполняется примерка вентилятора. Для его подвода нужна промежуточная профильная труба. Необходимо ее вварить так, чтобы поток воздуха поступал в зону горения без лишних сопротивлений.

Производится разметка отверстия в цилиндрической трубе.

После первых резов нужно разметить остальные элементы.

Детали готовы для сборки. Остается зафиксировать детали, а потом сварить всю конструкцию поддува.

Получилась конструкция, приваренная к цилиндру. Теперь предстоит провести монтаж вентилятора.

Система принудительной подачи воздуха в горн готова. Пора собрать остальную конструкцию малогабаритного горна.

Еще один вид. Проверяется качество сварных швов.

После покраски горн приобретает профессиональный вид. Он смонтирован на опорах. Высота подбирается по росту мастера, который будет работать на этом горне.

На трубе имеется поворотная заслонка. Она нужна для временного перекрытия доступа к вентилятору. Обычно перекрывают, когда возникает необходимость прочистки колосников.

Снизу имеется крышка. В положении «закрыто» она удерживается противовесом. Чтобы открыть проход для шлака и других продуктов горения, достаточно слегка повернуть противовес. Отверстие откроется. Шлак покинет горн.

Кирпичи занимают свое место. Скоро горн будет готов к работе.

Чтобы ограничить тепловые потери устанавливают экран. Это листовая сталь, которую устанавливают по периметру горна.  Спереди смонтирована ручка. Она нужна для подвешивания вспомогательных инструментов, которыми пользуется кузнец при выполнении работы.

Уложив топливо (начинают розжиг с обычных стружек и щепок), разжигают огонь. Постепенно подсыпают уголь. Он является основным топливом для горна.

После включения в работу вентилятора интенсивность горения возрастает. Угли начинают гореть не красным, а белым цветом. Температура пламени возрастает свыше 1000 0С. Теперь на горне можно разогревать детали, чтобы в дальнейшем ковать металл или закаливать заготовки.

Кроме горна кузнецы используют наковальни. Основная работа по формированию нужной формы выполняется на ней. Работают тяжелыми и легкими молотами. Дополнительно используют ручьи, имеющие разную форму.

Как выполнить закалку?

Когда есть горн, то закалку можно выполнить довольно просто:

1. Сначала разводят огонь. Для розжига используют древесину небольшого формата (щепки, мелкие ветки, стружку от деревообработки и бумагу).
2. Готовят емкости, в которых будут производить закалку. Минеральное масло (отработка от двигателей внутреннего сгорания) является лучшим охлаждением для деталей. Ёмкость должна позволять загрузить деталь полностью. Синтетические и полусинтетические масла использовать можно, но следует иметь в виду, что некоторые могут закипать. Скорость охлаждения будет снижаться. Поэтому использование подобного масла применяют с осторожностью.
3. Емкость для воды нужна, чтобы промывать детали после закалки.
4. Потребуется уголь. Используют бурые и черные угли. На практике часто применяют древесный уголь, полученный после обработки березы.
5. Чтобы брать заготовку и перемещать ее внутри кузни, понадобятся клещи. У опытных кузнецов имеются несколько типов клещей.
6. После получения стабильного огня на колосниках можно подсыпать уголь. Сначала он разгорается медленно. При включении подачи воздуха начинается интенсивный разогрев. Угольки меняют окраску на белый цвет.
7. Пора закладывать деталь, которую хотят закалить. Ее кладут в огонь. Наблюдают за разогревом.
8. Нужен магнит. Он покажет, наступил нужный нагрев или нет. Аустенит не магнитится.
9. При возникновении свечения темно-вишневого цвета можно рассчитывать на нагрев до близких значений температуры.
10. Вынимают заготовку и пробуют, намагничивается она или нет. Если нет, то температура достигнута.
11. Нужен прогрев не менее 15…20 минут. Теплопроводность разогретого металла низкая, поэтому внутри массивных предметов может возникнуть не полный прогрев. В этом случае при закалке наблюдают изгибы.
12. Вынув деталь из огня, ее опускают в масло в несколько этапов. Опускают и поднимают ритмичными движениями. Так добиваются высокой скорости охлаждения. Поднимая и опуская, перемешивают охлаждающую жидкость в процессе закалки. Может возникнуть пламя. Оно быстро погаснет.
13. Остается промыть деталь.
14. Проверить произошло закаливание или нет можно напильником. Если напильник «не берет», значит, произошло закаливание.

Испытывают качество закаливания на стекле. Если удается оставить след на стекле закаленной деталью, то получена твердость HRC более 55 единиц.

Видео: как закалить металл своими руками?

Отпуск

Для проведения отпуска можно воспользоваться обычной газовой плитой. В духовке легко установить нужную температуру 180…220 0С. Остается поместить деталь на 10…20 минут в разогретую духовку. Потом потребуется вынуть заготовку наружу и дать ей остыть.

При использовании инструментальных сталей наблюдают некоторое увеличение твердости после низкого отпуска.

Запись Несложная технология правильного закаливания металла в домашних условиях впервые появилась ukaca.ru.

Латунные предметы найдутся в любом доме, поэтому каждому человеку будет полезно знать, чем чистить латунь в домашних условиях. При этом люди попросту убирают с видных мест фигурки и сувениры из этого материала, как только теряются эстетические свойства. Однако каждое изделие, даже если загрязнения въелись в материал, очищается с помощью специализированных средств.

В статье приведены некоторые безопасные и простые способы, как вернуть изделиям из латуни первоначальный внешний вид, как чистить монеты из латуни, мехмоды или чистить латунный самовар (приведенные способы универсальны для изделий из данного материала).

[contents

Что же такое латунь?

Самоварный сплав латуни ценился людьми еще с давних времен. Одним из знаменитых предметов до сих пор является самовар из латуни, который представлен в музеях и некоторых домах. Этот сплав состоит из двух металлов: медь и цинк.

Цветом и внешним видом такое изделие приближенно к бронзе: устойчивостью к процессу коррозии, а также к трению. Поскольку свойства латуни и бронзы имеют схожи, то чистящие средства применяются идентичные. Но все-таки нужно учитывать и некоторые особенности латуни.

Часто подобные изделия покрыты снаружи слоем лака – это служит защитой от контактов с водой и воздухом. Дело в том, что окружающая среда неблагоприятно сказывается на внешнем виде изделия – предмет темнеет и покрывается пятнами (это происходит из-за  окиси). Яркий пример – это тот же самовар.

Чистить самовар из латуни  – это было обыденным делом людей в Древней Руси. Из-за частого контакта с водой самовар окислялся и терял первоначальный блеск. Народ начал изобретать способы, чтобы чистить такой самовар из латуни.

Проверка изделия и профессиональные методы очистки

Специализированные магазины бытовой химии предлагают ассортимент средств для очистки латунных изделий. Однако перед тем как очистить латунь в домашних условиях и применить то или иное средство к изделию, следует определить материал, из которого сделан данный предмет. Один из способов – это использование магнита.

Для проверки изделия необходимо поднести магнит к одной из сторон изделия. Если не происходит притяжения, то это верный признак того, что фигурка или предмет латунные. В случае если магнит прилипает к предмету, то это означает, что в составе присутствуют другие компоненты и применение следующих способов очистки нежелательно, поскольку иногда оказывает негативный эффект на состояние изделия.

После проверки смело пользуйтесь одним из существующих методов очистки: профессиональным или народным.

По сути способов, как чистить латунь, существует множество, и все они безопасны и простоты в применении. При этом использование сильных химических веществ заменим – достаточно бытовых средств, которые найдутся на полке в каждом доме. Эффективные и простые методы очистки (согласно мнению исследователей) это:

1. Гель с щавелевой кислотой – это средство подходит для борьбы с небольшими загрязнениями на поверхности изделия, которые еще достаточно свежи. Большинство стандартных моющих средств содержат в своем составе щавелевую кислоту. Аккуратно нанесите данное средство на предмет из латуни и оставить на некоторое время до тех пор, пока поверхность не приобретет темный оттенок. Затем перейдите к очистки с помощью щетки. После этого на предмет нужно посыпать немного соды, а затем смыть все средство под водой (средство подходит для того, чтобы чистить мехмод и самовары).
2. Чистая щавелевая кислота – если загрязнения достаточно серьезные, то лучше использовать для предмета щавелевую кислоту в чистом виде. Разбавьте кислоту водой в соотношении 1 л воды на 20 г кислоты. После этого на небольшой промежуток времени оставляют предмет из латуни в полученном растворе – затем нужно пройтись по нему щеткой. Важно при всем при этом использовать перчатки и респиратор.
3. Ацетон – еще одно средство, которое найдется практически у каждой домохозяйки – это ацетон. Для очистки намочите тампон в растворе ацетона и протереть все части предмета. Если при этом загрязнения остаются, то предварительно изделие окунают в раствор, содержащем воду, соль и уксус (его подогревают до кипения). Стоит отметить, что предмет стоит прокипятить в этом растворе – допускается время от 3 до 4 часов с добавлением по необходимости воды. Если изделие начинает приобретать темный цвет, то не нужно паниковать – достаточно подождать, а затем промыть сувенир или фигурку под водой из крана. Прекрасно подходит для чистки монет и мехмодов.
4. Концентраты кислоты – данные средства продаются практически во всех магазинах бытовой химии. Для очистки достаточно нанести его на салфетку (желательно тканевую), а затем протереть предмет из латуни.

Народные средства для борьбы с загрязнениями на латуни

Многие люди опасаются использовать сильные химические вещества для чистки изделий. Именно поэтому в народе придумали средства для очистки, которые абсолютно безобидны для человека и не требует применения специальных мер безопасности.

• Зубные пасты – этот предмет гигиены с легкостью найдутся в каждом доме. Для того чтобы почистить предмет из латуни, предварительно его опустите в воду с мылом, чтобы смягчить загрязнения и удалить наиболее легкие. После этого на оставшуюся часть с загрязнениями нужно наносить зубную пасту, при этом используют зубную щетку для более тщательного очищения (особенно если есть труднодоступные места). Также иногда используют простую салфетку, чтобы не повредить изделие.
• Уксус – также для очистки используют следующий раствор: 1 стакан муки, 1 стакан воды и столовый уксус. После этого полученную смесь наносят на загрязненные участки изделия, а затем подождать некоторое время до полного высыхания. Раствор действует таким образом, что мука постепенно всасывает в себя основную грязь, а уксус растворяет налеты. Затем по изделию нужно пройтись тканевой салфеткой. Если после первого раза все загрязнения не ушли, то процедуру повторяют еще раз.
• Раствор лимонного сока и соли – для приготовления этого средства в первую очередь выжимают сок из половинки лимона. Затем постепенно добавляем в полученный сок пищевую соль до тех пор, пока получившаяся смесь не станет похожа на пасту. Получившийся раствор нанесите на изделие, а затем небольшими движениями с помощью тряпки удалить загрязнения. Затем состав нужно смыть проточной водой, а сам предмет обязательно высушить.
• Мыльный раствор – чаще всего данный метод используется в качестве подготовительного для основной чистки. Однако если загрязнение предмета незначительное, то мыльный раствор сможет удалить их без труда. Предмет следует замочить в теплую мыльную воду в тазу на некоторое время. Дальше нужно подождать пока жидкость полностью остынет. Затем щеткой следует очистить основную грязь на изделии и смыть ее под обычной водой (приемлемый способ для чистки монет и мехмода).
• Горячий уксусный раствор – это средство сможет помочь в том случае, если на изделии появились посторонние пятна. Уксус подогрейте, а затем намочить ватный диск. Можно ли приступить к удалению пятен на предмете после этого? Бес сомнения. Поскольку уксус обладает едким запахом, то квартиру или дом тщательно проветривают при применении данного метода очистки.
• «Наждачка» – ее часто использует при очистки таких изделий, как подсвечники и камины. Если предметы имеют пятна копоти, то по ним достаточно пройтись наждачной бумагой. Однако лучше затем все-таки провести дополнительную чистку с помощью химических средств.
• Состав из соли и пахты – для очистки используют следующую смесь: на 0,5 л пахты необходимо добавить 1 ст. ложку соли и перемешать данный раствор. Данный раствор подходит для обработки особо загрязненных участков – после его нанесения изделия нужно промыть под проточной водой и высушить. Можно применять для очищаемого мехмода.

Видео: как в домашних условиях очистить латунные изделия?

Удаление лакового слоя изделия

Несмотря на то что все перечисленные способы не представляют опасности для человека, ими нельзя слишком часто обрабатывать изделия. Если загрязнения слишком сильно въелись в изделие, то необходимо прибегать к более кардинальным методам очистки – снятию защитного слоя лака. Для этого необходимо предпринять следующие шаги:

1. Необходимо выстелить газетой горизонтальную поверхность.
2. Используя ацетоновую жидкость либо другой растворитель, необходимо нанести раствор на изделие, тем самым сняв верхний слой.
3. Полиролью необходимо натереть изделие, пока не появится необходимый блеск.
4. Обязательно нужно удалить все загрязнения, которые видны на поверхности.
5. Необходимо покрыть предмет новым слоем лака. Для того чтобы он лег равномерно и не испортил внешний вид предмета, работайте вспомогательными средствами (кистью либо ватным диском).
6. Просушиваем предмет. Желательно не касаться его первое время, пока эффект полностью не закрепится, ибо использовать специализированные перчатки.

В целом для того, чтобы изделие из латуни не теряло своего вида, необходимо стараться вовремя удалять пыль и налет с таких изделий, а также полировать изделие до блеска. Если появляются пятна или более серьезные загрязнения, то их необходимо сразу же удалять химическими или народными средствами. В этом случае изделие будет еще долго радовать своего владельца прекрасным внешним видом.

Запись Лучшие способы чистки в домашних условиях изделий из латуни впервые появилась ukaca.ru.

Желание производить какой-либо товар возникает у многих, изделия из металла своими руками на продажу создают начинающие и опытные мастера. У некоторых получаются довольно интересные разработки.

На чем можно сконцентрировать свое внимание? Как начать изготовление изделий из стали и цветных материалов? Что востребовано сегодня? Какие изделия будут востребованы в ближайшем будущем? Какой инструмент нужно иметь под руками? Вопросов много. Ответить на все довольно сложно. Но в вопросы поиска своего места на рынке все равно будут волновать многих потенциальных предпринимателей.

[contents

От идеи до рынка

Особенности рынка таковы, что совсем малюсенький товар может оказаться востребован, а крупные изделия, в которые вложено много мыслей, труда и таланта, окажется ненужным. Парадоксов в свободной торговле достаточно.

До сих пор наибольшим спросом пользуются метизы.

1. Гвозди покупаются килограммами. Их применяют в строительстве, изготовлении иных товаров, в производстве тары.
2. Саморезы пришли на замену гвоздей. Появление аккумуляторных шуруповертов изменило технологии строительства, производство мебели. Гораздо проще и легче собрать любую пространственную конструкцию на саморезах, нежели пользоваться одноразовым крепежом.
3. Винты (болты) и гайки – это крепеж, соединяющий отдельные детали между собой. Востребованность громадная. Трудно представить какое-либо производство, на котором не используют резьбовые метизы.
4. Скобы из проволоки применяют совместно степлерами. Механические, электрические и пневматические устройства для забивания скоб используются во всех сферах жизни. Небольшая коробочка со скобами имеется в любом доме. Товар не залеживается на прилавках.
5. Заклепки вытяжные и с резьбой с появлением инструмента для быстрого соединения деталей в готовые изделия помогают в производстве сложных неразъемных узлов. Ассортимент заклепок постоянно расширяется.
6. Электроды для сварки представляют мягкую стальную проволоку, покрытую защитными составами. Даже обычная глина на поверхности проволочных стержней позволяет сваривать между собой детали электродуговой сваркой.

Чтобы начать производство метизов достаточно приобрести автоматы, например, гвоздильный станок. Останется только заправлять проволоку из очередного рулона в станок и настраивать на нужный размер гвоздя. Вся работа в дальнейшем идет без участия человека.

Не намного сложнее оборудование для производства и других метизов. В небольшой мастерской и даже в гараже предприниматели организуют вполне современные минизаводы, выпускающие востребованный товар.

Кто успел наладить выпуск метизов в начале девяностых прошлого века, тот до сих пор продолжает их выпускать. Небольшие заводы экспортируют скобы, гвозди, саморезы, винты, болты и гайки в десятки стран. Электроды в торговой сети приобретаются тоннами.

Что может предложить самодеятельный производитель?

Когда заходит речь о металлических изделиях, то многие потенциальные производители начинают фантазировать об изготовлении крупных пространственных конструкций. Другие видят себя в качестве кузнецов, кующих сложные ограждения или стальные цветы.

На самом деле список изделий из металла довольно обширный:

• Ювелирное производство. Необязательно пользоваться драгоценными металлами и сплавами, чтобы создавать востребованный товар. Большинство ювелиров работает с мельхиором, бронзой, латунью и медью. Украшают свои работы камешками, собранными в ручьях и речках. Драгоценности и украшения расходятся довольно хорошо перед большими праздниками.

• Холодное оружие – это интересное направление деятельности. Спрос постоянный. Однако, производитель всегда находится под пристальным наблюдением правоохранительных органов. Желательно начать изготовление оружия для реконструкции исторических событий. Не нужно проводить острую заточку, достаточно только сходства с прототипами.

• Изготовление доспехов будет востребовано в ближайшие десятилетия. Образуется много клубов, где желающие приобщиться к истории ищут производителей, способных изготовить по заданным рисункам и росту заказчика амуницию средневековых рыцарей. Цена изделий довольно высокая. При соблюдении высокого качества спрос довольно высокий.

• Изготовление металлоконструкций для защищенного грунта – это довольно перспективное направление деятельности. Теплицы и парники, сделанные с умом, всегда нужны на дачных участках. Даже животноводство в курятниках на металлокаркасе оказывает более интересным, нежели традиционные способы. Кроличьи клетки из профильной трубы, обшитые панелями, позволяют довольно прибыльно растить пушистых зверьков.

• Лестницы для дома чаще всего делают на основе металлического каркаса. В конструкциях решаются разные идеи изготовления лестничных пролетов и перил. Освоив технологию расчета и сварки, мастер получит востребованную профессию на несколько десятков лет. Индивидуальное строительство только набирает темп. Входные группы и междуэтажные лестницы будут заказывать постоянно.

• Мебель из металла востребована на открытом воздухе. Различные типы скамеек, лавок и столов используют в парках, садах, на дачах и приусадебных участках. Эти предметы после покраски защитными красящими составами могут находиться на открытом воздухе. Атмосферные осадки, перемена температуры и другие природные катаклизмы им не страшны. Спрос на подобные изделия всегда стабильный, особенно весной и летом.

• Беседки из металла – довольно интересное направление производства. Сборно-разборные и сварные конструкции не требуют использования сложного технологического оборудования. Любой мастер, освоивший особенности использования углошлифовальной машинки и сварочного аппарата, способен самостоятельно сваривать конструктивные элементы. После покраски получаются готовые фрагменты, их остается только доставить их на место и собрать. Листовой материал служит крышей.

• Стальные качели могут занять свое место около дома. В основе металлокаркас, а также установленные в подшипники качели. Устройство несложное, освоить изготовление по силам умелому человеку.

• Приспособления для столярного и слесарного инструмента востребованы. Многим мастерам требуются простые приспособления, с их помощью облегчается изготовление: ульев и комплектующих; фасадов для корпусной мебели; деталей для различных поделок, – и много другого, что домашние производители используют в повседневно.
• Садовый инвентарь и инструмент будут покупать жители села и дачники, если в изделия будут заложены новые идеи, обеспечивающие снижение затрат труда. Обычные рыхлители или корчеватели приобретут те, кому приходится работать на земле.
• Сельскохозяйственные приспособления для мотоблоков и мини-тракторов, которых используются более эффективные способы обработки почвы, обязательно будут оценены и оплачены покупателями.

Чтобы освоить изготовление того или иного изделия, можно прочитать соответствующие книги, посмотреть видеоролики и ознакомиться с пошаговым руководством по основным операциям и используемому инструменту.

Как начать и развивать бизнес?

Можно услышать мнение, что для создания собственной бизнес-империи необходим значительный начальный капитал. Без него невозможно организовать прибыльное дело. Но история доказывает иное. При сравнительно небольших капиталовложениях создаются гигантские состояния и громадные производства:

1. Генри Форд начал строительство производства с одного удачного двигателя на самобеглой коляске. Израсходована была сумма всего 50 долларов, чтобы не только спроектировать и изготовить первый двигатель из водопроводных труб, а также тележки с рулевым управлением и тормозами. Уже при его жизни (1924 г.) компания производила более миллиона автомобилей в год.
2. Дейл Карнеги всю жизнь оставался преподавателем, но сумел заработать более миллиарда долларов. Он правильно определился с тем, что он может предложить: учил других зарабатывать деньги. Зарабатывал сам, его наследники еще двадцать лет не могли пересчитать доставшееся наследство.
3. Майкл Рубин начал свой бизнес с десяти лет, продавая семена. Никакого начального капитала. Потом организовал первую фирму по уборке снега: нанимал друзей на работу и договаривался с соседями, что в течение часа около домов не останется ни одного сугроба. Предприимчивый мальчик в 12 лет возглавил небольшую фирму по наведению порядка. В 14 лет имел собственный магазин. Сегодня состояние оценивается более чем 2 миллиарда долларов.
4. Сергей Брин в пятилетнем возрасте оказался в США, теперь возглавляет GOOGLE. О нем желающие всегда найдут необходимую информацию.

Главное не наличие начального капитала, важно желать и стараться добиваться исполнения своих желаний. Нужно прилагать к этому все свое время и стараться даже в проигрышах находить пути дальнейшего развития.

На начальном этапе организуется не массовое производство, начинают с первых опытных моделей, на которых апробируется спрос, определяются лимитная цена предлагаемого образца и пожелания потенциальных клиентов.

Пора рассмотреть некоторые направления деятельности.

Ювелирное производство

Необязательно использовать драгоценные металлы в своей работе. Медь, бронза, латунь и мельхиор выглядят достаточно привлекательно. Эти металлы можно отливать в специальные формы, создавая оригинальные изделия.

Стабильный спрос у покупателей на изделия, изготовленные методом плетения. Различные цепи, броши, колье и браслеты – это украшения, в которых ажурные переплетения проволоки создают уникальные рисунки. Освоив сложную технологию создания пространственных конструкций, мастер приобретет круг, желающих покупать его продукцию. В дальнейшем возможен переход на использование серебра и золота в качестве сырья.

Технология изготовления ювелирных изделий методом литья

Чтобы ознакомиться с особенностями, нужно посмотреть предлагаемые фото и пояснения к ним.

Для литейного производства на столе понадобятся:

• Опока – это устройство, куда производится отливка заготовок. В ней создается форма для будущей отливки.
• Емкость для приготовления формовочной смеси. Здесь перемешивают разные виды гипса и смешивают с водой.
• Приспособление для центробежного литья. Чаще всего – это специальный цепной подвес, который раскручивают, чтобы заставить литейную смесь заполнить форму с определённым усилием.
• Инструмент для измельчения литейных металлов.
• Горелки газовые – с их помощью прогревают опоки, формовочные смеси и расплавляют металл.
• Приспособления для изготовления моделей. При производстве перстней (колец) используют цилиндрические опоры разного диаметра.

Для пространственных и плоских моделей пользуются досками, на которых кладут модельную смесь и вырезают модель;

• Наборы резцов – с их помощью вырезают рисунок будущего изделия.
• Шлифовальный инструмент для обработки моделей и отливок: напильники, надфили, наждачная бумага, бормашинки и другой абразивный инструмент.

Для выполнения литья нужно иметь:

1. Литейную смесь – если есть медь и свинец, то смешивая их в разных пропорциях, получают бронзу. Смешивая электротехническую медь и олово, получают латунь. Старые мельхиоровые изделия могут стать сырьем для изготовления изделий под серебро. Некоторые мастера приобретают латунные фитинги, режут их и отливают свои изделия;
2. Формовочную смесь – это специальный продукт, в котором используется песок мелкой фракции, перемешанный с гипсом. Обычный строительный гипс не подойдет, формы и размеры зерен не позволит повторить сложный и мелкий рисунок;
3. Модельный воск – это пластичная структура, из которой вырезают сложные поверхности. Этот материал, слегка подогревая, можно подклеивать в нужных местах. Начинающие мастера используют парафин от свечей. Несложные модели можно вырезать из дешевого сырья, но качество будет невысоким.

Информация: Карл Фаберже начинал изготовление ювелирных изделий из бронзы. Сначала он отливал медали и портсигары. Только освоив технологию, стал использовать в своей работе серебро, золото, платину и алюминий.

Внимание! При составлении литейных смесей самостоятельно с использованием свинца, олова, цинка, сурьмы и других тяжелых металлов следует иметь вытяжные устройства для удаления паров.

Пошаговое руководство по изготовлению перстня из латуни

Внимание! Технология отливок по выплавляемым моделям. Она получила такое название потому, что после заливки формовочной смеси и ее застывания модельный воск выплавляется. Его внутри не остается совсем.

Работа начинается с подготовки восковой массы. Ее нагревают. При температуре 62…65 0С воск плавится. Нагревают несколько выше, примерно до 70 0С, чтобы он дольше оставался в расплавленном состоянии.

На поверхность шаблона определенного диаметра наносят воск. У хорошего мастера обычно имеется набор шаблонов, чтобы имелась возможность изготавливать перстни и кольца для разных клиентов. Минимальный размер составляет 12 мм, а максимальный – 28 мм.

В дальнейшем вся работа по подготовке модели ведется на поверхности шаблона. Воск подрезают по форме будущего изделия. На основной поверхности формируют рисунок.

Если требуется в последующем закреплять камень, то на модели создают небольшие усики. Ими будет удерживаться камень на лицевой поверхности перстня.

Шаблон позволяет вести работу так, что мастер не касается воска руками. Поэтому на поверхности не остается следов от пальцев. Имея набор резцов, умелые мастера вырезают выпуклый или вогнутый рисунок. Так делают перстни с печаткой.

Внимание! Можно спроектировать изделие в программах трехмерного моделирования и изготовить модель на принтере трехмерной печати.

После проработки всех элементов будущего изделия, модель снимают с оправки. Предстоит изготовить литниковую систему. Она будет нужна для последующей заливки металла. Предусматривают наличие достаточного объема для расплавляемой массы. Его должно быть с избытком.

В качестве основы для изготовления литника берут обычный пластилин. Заливку производят минимально через два отверстия. Одно литьевое, а второе служит выпором – выход воздуха. Правильно располагать их на разной высоте. Для образования отверстий используют толстую проволоку.

Стержни перед установкой модели слегка нагревают. Тогда она легче садится на место. Литьевое отверстие стараются сделать ниже, а выпор – немного выше. Его заполнение будет происходить при обратном движении металла в момент заполнения пространства.

Опока надевается на литниковую систему. Плотная установка не позволит протекать формовочной смеси.

Внутри опоки видно, что модель нигде не касается стенок опоки. При заливке не будет происходить деформация изделия.

Формовочную смесь смешивают с водой. Получают раствор, который необходимо залить в опоку.

Из опоки удаляют литниковую систему. Теперь видны проволоки, отвечающие за заливку металла.

Удаляют проволоку. Через небольшие отверстия будет доступ для металла. Но пока там внутри присутствует модель. Ее со всех сторон облегает застывшая формовочная смесь. При удалении проволоки, стараются действовать аккуратно, чтобы не повредить заготовку.

После удаления всех вспомогательных элементов начинается прогрев формы и удаление из нее воска. Опоку переворачивают вверх дном. Ставят на посуду, куда вытечет воск.

Когда воск вышел наружу, внутри образуется полость для металла. Предусмотрена заливка методом центробежного литья под давлением. Используется специальное приспособление в виде коробочки и цепи. Опоку придется вращать руками, чтобы под действием центробежной силы металл полнее проникал в самые отдаленные пространства формы.

Нагрев проводят в устройстве для центробежного литья.

Когда из формы будет испарена вся свободная влага, и будет достигнута температура, близкая к температуре плавления заливаемого металла (около 850 0С), на литниковую часть кладут кусочки латуни (мельхиора, меди, бронзы или иного материала).

Расплавляемый металл стекает внутрь формы. Теперь нужно принудительно его направить внутрь. Начинают раскручивать приспособление для центробежного литья. Мастера, использующие пар, прикладывают картофелины и ждут, когда пар продавит металл внутрь.

Крутить приходится недолго (около двух минут). Текучесть металла снижается быстро. Нужно дождаться застывания изделия внутри формы. Разность температур устройства и окружающего воздуха высокая, поэтому через 5…8 минут отливка станет твердой.

Разрушить гипс и удалить его из опоки можно, дождавшись остывания. Так поступают при литье изделий из золота. При быстром остывании частицы формы могут повредить мягкий металл.

В холодной воде в течение нескольких секунд форма разрушится, и изделие будет освобождено. Его легко достать.

На отливке видны остатки литниковой системы. Кусачками откусывают излишки. Их можно использовать повторно. При использовании дорогого металла применяют лобзик, им перепиливают литники.

Сразу отлитая деталь выглядит непривлекательно. Ее обрабатывают наждачной бумагой, полируют. Придают товарный вид. При необходимости штихелями производят доработку рисунка, придавая ему еще большую выпуклость. Искусные мастера наносят мелкую сеточку, которая сильнее выделит эффект текстуры.

Дорабатывают размер. После литья возможно уменьшение диаметра перстня. Можно просто сточить излишки внутри напильниками или надфилями. Чаще используют дорны (инструмент из твердого материала заданного размера, например, шарики от подшипника), которые прогоняют сквозь отверстия.

С помощью полировальных кругов обрабатывают поверхность, получают качественное изделие.

Обжигом при температуре 250…280 0С добиваются испарения масла. Серная пленка оседает во впадинах. Излишки на выпуклых местах удаляют полированием с применением полировальных паст.

Готовое изделие из металла исследуется на наличие дефектов. Если их нет, то можно отдавать заказчику и получать оплату за выполненный заказ.

Видео: декоративные элементы из металла.

Другие виды собственных производств для получения прибыли

Изучая пошаговые технологии, можно освоить несколько самых разных профессий по изготовлению товара из металла.

Вопросы индивидуального производства довольно интересные. Для деятельного человека всегда будет найдено направление, которое в дальнейшем станет делом жизни.

Запись Как и какие изделия из металла можно сделать на продажу своими руками? впервые появилась ukaca.ru.

Вальцовка обечаек относится к одному из важнейших технологических процессов. Без этого этапа невозможно представить изготовление цилиндрических деталей. Особенности, сама технология и используемый инструмент заслуживают отдельного рассмотрения. Как и части валков.

[contents

Основная терминология, суть вальцовки

Сначала необходимо разобраться с основными понятиями, которые используются в такой сфере деятельности, как изготовление обечаек.

1. Вальцевание – способ обработки заготовок с металлом при помощи высокого давления. Форма детали в результате изменяется, с равномерным распределением по длине. Без данного этапа невозможно представить создание большого количества деталей.
2. Операция проводится при помощи вальцовочного инструмента. Название валков получили другие детали.
3. После завершения операции появляются готовые детали либо заготовки, потом проходящие дополнительную штамповку. И поставляются, например, в Обнинск.

Обечайки, изготовление которых не так трудно организовать – конструкционный элемент цилиндрической либо конической формы. Выполняется с использованием нескольких форм:

• барабан;
• недлинная труба;
• кольцо;
• обод.

Особенности дефектов, описание технологии

При вальцовке работы проводятся с подгибом листа либо без выполнения данной операции, всё зависит от геометрических размеров детали, изначальных показателей по прочности. Когда выбирают оборудование, данные параметры играют не менее важную роль. При изготовлении обечайки могут иметь следующие размеры:

1. Толщина в пределах от 3 до 100 мм.
2. Длина – 30-3100 мм.
3. Диаметр наружной стороны – 20-280 сантиметров.

При деформации внутри деталей из металла искажения доходят до предельных значений. Также меняется и толщина.

Сама операция по вальцеванию конструкций из металла и из нержавейки состоит из двух основных стадий – гибка, непосредственно сама вальцовка. Последняя часть процесса отличается тем, что способствует перемещению гибки по всей поверхности, подвергаемой обработке.

В металле могут возникать внутренние напряжения после того, как вальцевание металла заканчивается. Существует три разновидности подобных явлений. Их учитывают и те, кто работает в городе Обнинске.

• Зональные напряжения появляются между отдельными зонами сечения и частями детали. Именно эта деформация больше всего способствует появлению дефектов, потому она считается наиболее опасной. После появляются коробления и трещины на поверхности валков, других деталей. Их свойства зависят от градиента температур, появляющегося между разными частями детали во время температурного воздействия. Для измерения также пользуются мм.
• Изменения структурного типа происходят у зёрен внутри либо снаружи. Появление напряжений связано с различными расширительными коэффициентами, обладающими разными характеристиками. Образование новых фаз различных объёмов тоже может привести к дополнительным предметам. Это негативно влияет на изготовление рулонных и других видов деталей. Обнинск не исключение.
• Напряжения третьей группы появляется внутри объёма нескольких ячеек, составляющих кристаллические решётки. Из-за этого может усложняться подгибка кромок.

У всех напряжений разная природа образования. Но последствия остаются одинаковыми – возникновение упругой деформации, искажение внутри кристаллической решетки. Но это не влияет на изготовление упаковки толстостенных изделий, к примеру.

Проблемы легко устраняются, для этого достаточно использовать термообработку. Ведь сам характер деформаций изменяется, если их сильно охладить либо нагреть. К примеру, при повышении температур происходит расширение поверхностных слоёв. Но сердцевина остаётся непрогретой, создаёт дополнительные препятствия. Это касается и кромок.

Это приводит к появлению напряжения сжатия. Обечайка 24 миллиметра не исключение. Но охлаждение делает так, что процессы происходят в обратном порядке. У поверхностных слоёв температура обычно меньше.

Именно поэтому они подвержены напряжениям больше, чем те слои, что находятся глубже. Но после окончательного охлаждения температура будет выровнена на всей поверхности металла. Развальцовка не нужна. А вот дополнительная настройка никогда не помешает.

При этом не стоит ждать, что дефекты будут устранены окончательно. Есть ещё напряжения, которые получили название остаточных. С ними знакомы и те, кому требуется проводить обработку кромок.

Термическая обработка, например, отпуск, имеет и другие полезные свойства для изделий с углом. Потребность в этой операции могут испытывать те, кто работает с закалённой сталью.

Вальцевание – как проводить, какими инструментами?

Специальные прессы или машины – вот какие приспособления могут справиться с подобными видами обработки. Гибку обечаек нельзя осуществить только ручным методом. То же самое касается и гибки. Технология вальцовок должна соблюдаться максимально строго, иначе нужного результата не добиться, работая с установкой, занимаясь прокаткой.

Трёхвалковые вальцы – разновидность оборудования, которая часто используется для решения подобных задач. Встречается несколько разновидностей приспособлений:

1. Ручные.
2. Механические – в Санкт-Петербурге и других городах они получили широкое распространение.
3. С электрическим приводом – такие широко используются в городе Обнинске.

Чаще всего в СПб и других городах используется вариант, когда валки располагаются в виде треугольника. Два находятся снизу, а один – сверху. Диаметры валков бывают разными, всё определяют характеристики требуемой детали. Длина вальцевания находится в пределах 340-3000 мм.

Электрическое оборудование – гораздо более лёгкий вариант для использования. Это можно понять, ознакомившись с нормативной документацией. Но и его стоимость доступна далеко не каждому. Если не планируется открывать крупномасштабное производство, то можно обойтись и более простыми вариантами установок. Такие имеют простой угол.

Видео: изготовление обечайки из нержавейки толщиной 3 мм.

Почему обечайки так необходимы?

Эти детали становятся главными при построении корпусов. Среди узлов агрегата этот отличается материалоемкостью, наибольшей ответственностью. То есть, он принимает на себя максимум нагрузок. При прокладке технологических трубопроводов без данной конструкции вообще не обойтись, как и без валков.

Из обечаек изготавливают колонное оборудование, трубопроводы нестандартной формы. Каждое изделие сопровождается документом.

В машиностроении производство также невозможно представить без таких деталей. Обечайками можно назвать многие конструкции, имеющие коническую либо круглую форму. Главное – обращаться к изготовителю, который гарантирует полный контроль производственных процессов, соблюдение необходимых размеров.

Запись Технология и особенности изготовления и вальцовки обечаек впервые появилась ukaca.ru.

Металлы обладают рядом оригинальных свойств, которые присущи только этим материалам. Существует температура плавления металлов, при которой кристаллическая решетка разрушается. Вещество сохраняет объем, но уже нельзя говорить о постоянстве формы.

В чистом виде отдельные металлы встречают крайне редко. На практике применяют сплавы. У них есть определенные отличия от чистых веществ. При образовании сложных соединений происходит объединение кристаллических решеток между собой. Поэтому у сплавов свойства могут заметно отличаться от составляющих элементов. Температура плавления уже не остается постоянной величиной, она зависит от концентрации входящих в сплав ингредиентов.

[contents

Понятие о шкале температур

Некоторые неметаллические предметы тоже обладают похожими свойствами. Самым распространённым является вода. Относительно свойств жидкости, занимающей господствующее положение на Земле, была разработана шкала температур. Реперными точками признаны температура изменения агрегатных состояний воды:

1. Превращения из жидкости в твердое вещество и наоборот приняты за ноль градусов.
2. Кипения (парообразования внутри жидкости) при нормальном атмосферном давлении (760 мм рт. ст.) принята за 100 0С.

Кристаллические решетки металла

В идеальном виде принято считать, что металлам свойственна кубическая решетка (в реальном веществе могут быть изъяны). Между молекулами имеются равные расстояния по горизонтали и вертикали.

Твердое вещество характеризуется постоянством:

• формы, предмет сохраняет линейные размеры в разных условиях;
• объема, предмет не изменяет занимаемое количество вещества;
• массы, количество вещества, выраженное в граммах (килограммах, тоннах);
• плотности, в единице объема содержится постоянная масса.

При переходе в жидкое состояние, достигнув определенной температуры, кристаллические решетки разрушаются. Теперь нельзя говорить о постоянстве формы. Жидкость будет принимать ту форму, в какую ее зальют.

Когда происходит испарение, то постоянным остается только масса вещества. Газ займет весь объем, который будет ему предоставлен. Здесь нельзя утверждать, что плотность постоянная величина.

Когда соединяются жидкости, то возможны варианты:

1. Жидкости полностью растворяются одна в другой, так себя ведут вода и спирт. Во всем объеме концентрация веществ будет одинаковой.
2. Жидкости расслаиваются по плотности, соединение происходит только на границе раздела. Только временно можно получать механическую смесь. Перемешав разные по свойствам жидкости. Примером является масло и вода.

Образующиеся растворимые друг в друге вещества при застывании образуют кристаллические решетки нового типа. Определяют:

• Гелиоцентрированные кристаллические решетки, их еще называют объёмно-центрированными. В середине находится молекула одного вещества, а вокруг располагаются еще четыре молекулы другого. Принято называть подобные решетки рыхлыми, так как в них связь между молекулами металлов слабее.
• Гранецентрированные кристаллические решетки образуют соединения, в которых молекулы компонента располагаются на гранях. Металловеды называют подобные кристаллические сплавы плотными. В реальности плотность сплава может быть выше, чем у каждого из входящих в состав компонентов (алхимики средних веков искали варианты сплавов, при которых плотность будет соответствовать плотности золота).

Температура плавления металлов

Разные вещества имеют различную температуру плавления. Принято делить металлы на:

1. Легкоплавкие – их достаточно нагревать до 600 0С, чтобы получать вещество в жидком виде.
2. Среднеплавкие металлы расплавляются в диапазоне температур 600…1600 0С.
3. Тугоплавкими называют металлы, которые могут расплавляться при температуре более 1600 0С.

В таблице по возрастанию показаны легкоплавкие металлы. Здесь видно, что самым необычным металлом является ртуть (Hg). В обычных условиях она находится в жидком состоянии. Этот металл имеет самую низкую температуру плавления.

Таблица 1, температуры плавления и кипения легкоплавких металлов:

Таблица 2, температуры плавления и кипения среднеплавких металлов:

Таблица 3, температуры плавления и кипения тугоплавких металлов:

Чтобы вести процесс плавки используют разные устройства. Например, для выплавки чугуна применяют доменные печи. Для плавки цветных металлов производят внутренний нагрев с помощью токов высокой частоты.

В изложницах, изготовленных из неметаллических материалов, находятся цветные металлы в твердом состоянии. Вокруг них создают переменное магнитное поле СВЧ. В результате кристаллические решетки начинают расшатываться. Молекулы вещества приходят в движение, что вызывает разогрев внутри всей массы.

При необходимости плавки небольшого количества легкоплавких металлов используют муфельные печи. В них температура поднимается до 1000…1200 0С, что достаточно для плавки цветных металлов.

Черные металлы расплавляют в конвекторах, мартенах и индукционных печах. Процесс идет с добавлением легирующих компонентов, улучшающих качество металла.

Сложнее всего проводить работу с тугоплавкими металлами. Проблема в том, что нужно использовать материалы, имеющие температуру более высокую, чем температура плавления самого металла. В настоящее время авиационная промышленность рассматривает использование в качестве конструкционного материала Титан (Ti). При высокой скорости полета в атмосфере происходит разогрев обшивки. Поэтому нужна замена алюминию и его сплавам (AL).

Сплавы металлов

Чтобы проектировать изделия из сплавов, сначала изучают их свойства. Для изучения в небольших емкостях расплавляют изучаемые металлы в разном соотношении между собой. По итогам строят графики.

Нижняя ось представляет концентрацию компонента А с компонентом В. По вертикали рассматривают температуру. Здесь отмечают значения максимальной температуры, когда весь металл находится в расплавленном состоянии.

При охлаждении один из компонентов начинает образовывать кристаллы. В жидком состоянии находится эвтектика – идеальное соединение металлов в сплаве.

Металловеды выделяют особое соотношение компонентов, при котором температура плавления минимальная. Когда составляют сплавы, то стараются подбирать количество используемых веществ, чтобы получать именно эвтектоидный сплав. Его механические свойства наилучшие из возможных. Кристаллические решетки образуют идеальные гранецентрированные положения атомов.

Изучают процесс кристаллизации путем исследования твердения образцов при охлаждении. Строят специальные графики, где наблюдают, как изменяется скорость охлаждения. Для разных сплавов имеются готовые диаграммы. Отмечая точки начала и конца кристаллизации, определяют состав сплава.

Сплав Вуда

В 1860 г. американский зубной техник Барнабас Вуд искал оптимальные соотношения компонентов, чтобы изготавливать зубы для клиентов при минимальных температурах плавления. Им был найден сплав, который имеет температуру плавления всего 60,2…68,5 0С. Даже в горячей воде металл легко расплавляется. В него входят:

• олово — 12,5…12,7 %;
• свинец — 24,5…25,0 %;
• висмут — 49,5…50,3 %;
• кадмий — 12,5…12,7 %.

Сплавы для пайки

На практике многие сталкиваются с плавлением при пайке деталей. Если поверхности соединяемых материалов очищены от загрязнений и окислов, то их нетрудно спаять припоями. Принято делить припои на твердые и мягкие. Мягкие получили наибольшее распространение:

• ПОС-15 — 278…282 °C;
• ПОС-25 — 258…262 °C;
• ПОС-33 — 245…249 °C;
• ПОС-40 — 236…241 °C;
• ПОС-61 — 181…185 °C;
• ПОС-90 — 217…222 °C.

Их выпускают для предприятий, изготавливающих разные радиотехнические приборы.

Твердые припои на основе цинка, меди, серебра и висмута имеют более высокую температуру плавления:

• ПСр-10 — 825…835 °С;
• ПСр-12 — 780…790 °С;
• ПСр-25 — 760…770 °С;
• ПСр-45 — 715…721 °С;
• ПСр-65 — 738…743 °С;
• ПСр-70 — 778…783 °С;
• ПМЦ-36 — 823…828 °С;
• ПМЦ-42 — 830…837 °С;
• ПМЦ-51 — 867…884 °С.

Использование твердых припоев позволяет получать прочные соединения.

Внимание! Ср означает, что в составе припоя использовано серебро. Такие сплавы обладают минимальным электрическим сопротивлением.

Температура плавления неметаллов

Неметаллические материалы могут быть представлены в твердом и жидком виде. Неорганические вещества представлены в табл. 4.

Таблица 4, температура плавления неорганических неметаллов:

На практике для пользователей наибольший интерес представляют органические материалы: полиэтилен, полипропилен, воск, парафин и другие. Температура плавления некоторых веществ показана в табл. 5.

Таблица 5, температура плавления полимерных материалов:

Внимание! Под температурой стеклования понимают состояние, когда материал становится хрупким.

Видео: температура плавления известных металлов.

Заключение

1. Температура плавления зависит от природы самого вещества. Чаще всего – это постоянная величина.
2. На практике используют не чистые металлы, а их сплавы. Обычно они имеют свойства гораздо лучше, чем чистый металл.

Запись При каких температурах плавятся различные металлы и неметаллы? впервые появилась ukaca.ru.

Для осуществления большинства сварочных работ необходимо применять профессиональный сварочный стол. Сварочно-сборочные столы позволяют облегчить процесс работы, минимизировать ошибки, увеличить точность и скорость сварки. Благодаря применению такого оборудования можно существенно упростить процесс выполнения рабочих действий, связанных со сваркой техники. Для этого нужно купить сварочный стол, отличающийся практичностью и универсальностью, учитывая качество и практичность.

Чтобы приобрести качественный стол, необходимый для сварочных действий, нужно отталкиваться от его технических параметров, которые могут быть разными. Также нужно обязательно обратить внимание на габариты подобных столов. Именно размер рабочей зоны относят к основному техническому показателю подобного оборудования. Столы с небольшой рабочей плоскостью могут использоваться только для мелких работ, осуществляемых в том числе и частным путем.

Типоразмер 1400×900 мм — это один из самых популярных размеров, так как данные габариты сварочного стола идеально подходят для установки в частной мастерской, а также такой типоразмер часто выбирают для оснащения производственных цехов. Именно такие варианты столов используют в большинстве случаев. Установку подобного оборудования нужно доверять только профессионалам, которые работают в этой сфере и осуществляют все подобные действий за короткий срок времени.

Рабочая высота сварочного стола может быть разной. Она также рассчитывается заранее для того, чтобы сварщикам в дальнейшем было легко и активно их эксплуатировать. Ну и еще одним важным показателем становится толщина рабочего стола, которая может быть довольно значимой. Так, чем толще подобное покрытие, тем выше шанс того, что техника будет выносливой и практичной.

Стоимость подобного стола может быть разной. Она полностью зависит от того, для каких целей используется подобный стол. Виды сварочных покрытий могут быть самыми разными. Все дело в том, что подобная техника должна быть максимально практичной и выносливой. Это конечно, играет важную роль, так как стоимость зависит именно от типа сварочного покрытия.

Запись Покупка сварочного стола впервые появилась ukaca.ru.

Фундамент, создающийся из винтовых свай https://lensvaya.ru/vintovye-svai-89-mm, является самым дешёвым и неприхотливым решением, которое используется в различных сферах, связанных со строительством.

Винтовые сваи представляют собой надёжную и прочную конструкцию, которая устанавливается относительно легко, а приобрести её может каждый. Однако не следует думать, что покупка такого рода материала может осуществляться спонтанно. Для начала клиенту потребуется тщательное изучение рынка, точнее, тех мест, где ему смогут предложить действительно качественную продукцию.

После необходимо установить некоторую ценовую планку, по которой планируется приобретать сваи. Не стоит думать о том, что чем выше стоимость – тем лучше качество. Хорошие решения в этой отрасли вполне можно найти за демократичную цену. Ну и, естественно, требуется обратить пристальное внимание на технические характеристики, которые необходимы для конкретного случая.

Но не стоит гнаться за очень низкой ценой, ведь под этой маркой практически всегда кроется мошенничество. Особенно если клиенту предлагают купить лишние сваи с рук. Следует чётко знать о том, что технология изготовления и последующей установке элементов такого плана сама по себе является дешёвой, а это значит, что всегда можно найти хорошее решение за разумную цену.

Необходимо сказать и о том, что лучшим вариантом для приобретения дешёвых свай будет заказ продукции оптом. Подобное решение позволяет получить большое количество материала по низкой цене.

Запись Фундамент на винтовых сваях впервые появилась ukaca.ru.

Эпоксидная смола стала популярным материалом для создания различных декоративных и функциональных изделий благодаря своей прочности и прозрачности. Её использование требует внимательности и точности, чтобы добиться идеального результата. Если вы планируете проекты, требующие плотного и толстого слоя, рекомендуется купить эпоксидную смолу густую, которая обеспечит нужную консистенцию и качество. В этой статье мы подробно рассмотрим процесс правильного смешивания и нанесения эпоксидной смолы, чтобы ваши изделия получались красивыми и долговечными.

Подготовительные шаги

Перед началом работы важно тщательно подготовиться. Сначала соберите все необходимые материалы и инструменты: отвердитель, мерные стаканчики, палочки для перемешивания, защитные перчатки и маска, кисти или шпатели. Подготовьте рабочее место, покрыв его защитной пленкой или газетами, чтобы предотвратить загрязнение. Убедитесь, что помещение хорошо проветривается, чтобы минимизировать воздействие паров. Также необходимо, чтобы рабочая поверхность была чистой и сухой. Следует тщательно прочитать инструкции производителя на упаковке компонентов, чтобы точно следовать пропорциям и рекомендациям по смешиванию и нанесению.

Измерение компонентов

Точное измерение составляющих является ключевым шагом для достижения качественного результата. Используйте цифровые весы или мерные стаканчики для точного определения нужных пропорций смолы и отвердителя. Неправильное соотношение может привести к недостаточному затвердению или ухудшению характеристик материала. Важно строго следовать инструкциям производителя на упаковке. При измерении убедитесь, что все емкости чистые и сухие, чтобы избежать загрязнения смеси. Погрешности в измерениях могут негативно повлиять на конечный результат, поэтому уделите этому этапу особое внимание и аккуратность.

Процесс смешивания

Процесс смешивания смолы и отвердителя требует точности и аккуратности. Сначала измерьте пропорции, следуя инструкциям на упаковке. Вливайте отвердитель в смолу тонкой струйкой, чтобы избежать закипания состава. Перемешать эпоксидку нужно тщательно, используя пластиковый или строительный инструмент, чтобы получить однородную консистенцию. Важно контролировать вязкость смеси, чтобы она оставалась жидкой и прозрачной. Наноситься эпоксидка должна равномерно, чтобы обеспечить качественное затвердевание. Во время перемешивания следует избегать нагрева смеси, чтобы не допустить преждевременной полимеризации. При правильном смешивании и обработке эпоксидка затвердевает в прочный и долговечный полимер, готовый к применению на различных поверхностях.

Нанесение смолы

Заливка смолы начинается с подготовки поверхности. Убедитесь, что она чистая, сухая и свободная от пыли. Для лучшего сцепления можно слегка отшлифовать её. Смолу нужно заливать медленно, чтобы избежать образования пузырьков. Равномерно распределяйте состав с помощью шпателя или кисти. Для создания декоративных эффектов можно добавить пигменты или другие наполнители. Если появляются пузырьки, аккуратно удалите их с помощью строительного фена или горелки. После заливки оставьте смолу для полимеризации при стабильной температуре, избегая перепадов и сквозняков. Важно следовать инструкциям по времени застывания для достижения идеального результата.

Удаление пузырьков воздуха

Для удаления пузырьков воздуха из смолы можно использовать несколько методов. Сразу после заливки пройдитесь по поверхности тонкой струйкой теплого воздуха, используя строительный фен или газовую горелку. Это поможет пузырькам подняться на поверхность и лопнуть. Держите инструмент на расстоянии, чтобы не перегреть смолу. Альтернативно можно использовать зубочистку или тонкую иглу для прокалывания пузырьков. Выполняйте эту процедуру медленно и аккуратно, чтобы не повредить структуру. Ещё один способ – оставить залитую смолу на несколько минут, позволяя пузырькам самостоятельно подняться и исчезнуть.

Отверждение

Процесс отверждения смолы требует соблюдения определенных условий для достижения качественного результата. После завершения работы важно оставить изделие в помещении с постоянной температурой, избегая сквозняков и резких перепадов. Идеальная температура для отверждения обычно составляет 20-25 градусов Цельсия. Убедитесь, что изделие защищено от пыли и влаги, накрыв его крышкой или коробкой. Время отверждения может варьироваться в зависимости от типа смолы и толщины слоя, но обычно занимает от 24 до 48 часов. Терпение на этом этапе критически важно, так как преждевременная обработка может повредить результат.

Завершающие шаги

После полного затвердевания смолы необходимо провести несколько завершающих шагов для достижения идеального результата. Сначала осмотрите изделие на наличие дефектов и неровностей. Для их устранения используйте шлифовальную бумагу, начиная с крупной зернистости и постепенно переходя к более мелкой. Это поможет сделать поверхность гладкой и ровной. Затем отполируйте изделие с помощью полировочной пасты и мягкой ткани, чтобы придать ему блеск. Для дополнительной долговечности и устойчивости к внешним воздействиям можно нанести финишное покрытие. Эти завершающие шаги придадут вашему изделию профессиональный вид и подчеркнут его уникальные особенности.

Запись Как правильно смешивать и наносить эпоксидную смолу? впервые появилась ukaca.ru.

В наши дни для переноски и установки бордюров важно использовать специальные захваты. Также они могут быть полезными для тротуарной плиты крупного формата, дорожных бетонных блоков, поребриков. На сайте https://www.perila.spb.ru/gotovaya-produktsiya/zahvati-dlya-porebrikov/ можно внимательно ознакомиться с доступной продукцией, чтобы затем сделать удачный выбор. Важно понимать, что специальные захваты позволяют легко и быстро перенести бортовой камень, причем он может быть достаточно тяжелым. Это оказывается возможным благодаря продуманной конструкции захватов.

Какими бывают виды захватов

Важно понимать, что конструкция может отличаться. Таким образом, изделия подразделяются на несколько основных видов:

• Ручные клещи. Идеально подойдут для совместной работы. Их можно использовать для транспортировки продукции весом до 100 килограммов. Такие модели являются легкими, а зажим при подъеме оказывается автоматическим. Имеющиеся блоки можно захватывать поперечным способом, что порой оказывается очень удобным вариантом для транспортировки, выполняемой двумя людьми.
• Захваты-тандемы. Грузоподъемность достигает 200 килограммов. Идеально подойдут для захвата с торцевой стороны изделия и переноса строительных материалов в ручном режиме.
• Захваты для сэндвич-панелей. Такие модели обладают винтом прижимного вида. Грузоподъемность достигает 250 килограммов, а ширина захвата может быть до 25 сантиметров. Есть возможность поднимать сэндвич-панели горизонтально и вертикально. Наличие полиуретановых накладок на прижимных лапках гарантируют защиту материала от разнообразных дефектов. Для гарантированного устранения рисков захваты желательно использовать с дополнительными инструментами.

Самое важное – это гарантировать удобную и безопасную работу с различными строительными материалами. Если внимательно ознакомиться с доступными моделями захватов, удается повысить шансы на успешное совершение выбора продукции с учетом основных характеристик. Это определяет возможность успешного выполнения поставленных задач при транспортировке разной продукции.

Запись Нюансы выбора захватов для бордюров впервые появилась ukaca.ru.

Выбор качественного бруса играет ключевую роль в создании надежной и долговечной бани. Неправильно выбранный материал может привести к проблемам с теплоизоляцией, устойчивостью и внешним видом здания. Чтобы избежать таких проблем и заказать баню из бруса недорого, важно учитывать несколько ключевых факторов. В этой статье мы рассмотрим, как выбрать лучший материал, чтобы обеспечить комфорт и долговечность вашей будущей бани.

Виды бруса для строительства бани

При выборе бруса для бани важно учитывать, какой тип материала подойдет для ваших нужд. Один из популярных вариантов – профилированный брус. Этот брус, благодаря своей форме, обеспечивает плотное прилегание стен и минимизирует зазоры, что помогает удерживать тепло. Профилированный брус толщиной 150 мм и более часто используется для возведения строений, где требуются хорошие теплоизоляционные свойства и минимальная усадка.

Другой вариант – клееный брус. Он изготавливается из нескольких слоев древесины, склеенных между собой, что увеличивает прочность и устойчивость к трещинам. Такой брус имеет высокую стабильность размеров и формы, что упрощает расчет и возведение строения.

Обычный брус также может использоваться для постройки бань, однако он требует дополнительного утепления и обработки для предотвращения деформации. При выборе материала важно учитывать требования к прочности, теплоизоляции и устойчивости к усадке, чтобы ваша баня долго сохраняла свои свойства и внешний вид.

Качество древесины

Прежде всего, важно подобрать правильную породу дерева. Сосна, ель, лиственница и кедр часто используются благодаря их долговечности и устойчивости к внешним воздействиям. Влажность древесины не должна превышать 18%, так как излишняя влага может привести к деформации и растрескиванию. Отсутствие трещин, сучков и других дефектов также является важным показателем качества. Кроме того, дерево должно быть равномерно плотным по всей длине, чтобы обеспечить стабильность конструкции. Эти факторы помогают гарантировать, что ваша баня будет прочной, долговечной и эстетически привлекательной.

Обработка бруса

Обработка бруса является важным этапом, обеспечивающим устойчивость и надежность бани. Сушка материала играет ключевую роль: предпочтительна камерная сушка, так как она позволяет достичь оптимального уровня влажности, предотвращая трещины. Антисептическая обработка защищает брус от грибка, плесени и насекомых, значительно продлевая срок службы конструкции. Противопожарная пропитка важна для повышения огнестойкости. Также стоит обратить внимание на профилирование, которое обеспечивает плотное прилегание элементов друг к другу, улучшая теплоизоляционные свойства. Эти меры позволяют создать надежное и крепкое строение, соответствующее всем требованиям.

Профилирование и геометрия бруса

Точная геометрия профилированного бруса обеспечивает плотное прилегание элементов друг к другу, что способствует улучшению теплоизоляции и снижению затрат на отопление. Брус имеет специальные пазы и гребни, которые упрощают сборку и обеспечивают надежное соединение, предотвращая проникновение влаги и ветра. Важно, чтобы брус имел ровную поверхность и равномерную толщину по всей длине. Тщательная проверка размеров и формы бруса перед началом работ помогает избежать проблем в процессе возведения. Эти факторы обеспечивают создание прочного и энергоэффективного здания.

Стоимость и экономическая эффективность

Качественные древесные материалы могут стоить дороже, но это вложение окупается за счет меньших затрат на ремонт и обслуживание в будущем. Экономическая эффективность также проявляется в теплоизоляционных свойствах древесины, которые помогают сэкономить на отоплении. Использование профилированных или клееных материалов позволяет уменьшить затраты на дополнительную изоляцию и герметизацию. При правильной обработке и подготовке древесины можно значительно увеличить срок службы бани, что снижает общие расходы. Выбор качественного материала изначально может сэкономить значительные средства в долгосрочной перспективе.

Рекомендации по выбору поставщика

Выбор надежного поставщика для постройки бани является ключевым этапом.

• Первым шагом должно стать изучение репутации компании: обратите внимание на отзывы клиентов и рекомендации в профессиональных сообществах.

• Убедитесь, что поставщик предоставляет сертификаты качества и соответствие стандартам на свою продукцию.

• Важно также узнать о методах обработки продукции, чтобы гарантировать ее устойчивость к внешним воздействиям. Запросите образцы, чтобы лично оценить их качество.

• Наличие гарантии и послепродажной поддержки также является важным фактором.

Все эти меры помогут найти поставщика, который обеспечит качественные ресурсы для вашего проекта.

Подведем итоги

Чтобы построить надежную и комфортную баню, важно правильно выбрать брус. Учитывайте качество древесины, обработку, профилирование и геометрию. Сертифицированные материалы помогут избежать проблем с усадкой и трещинами. Правильно подобранный брус обеспечит хорошую теплоизоляцию, что позволит бане медленно остывать и поддерживать комфортную температуру. Внимательное отношение к выбору поставщика также играет важную роль в успехе проекта. Соблюдая эти рекомендации, можно возвести баню, которая будет служить долго и радовать своей функциональностью и красотой.

Запись Как выбрать качественный брус для строительства бани впервые появилась ukaca.ru.