Виды и технические характеристики кромкооблицовочных станков

Процесс деревообработки состоит из нескольких этапов – от формирования первичных заготовок до финишной обработки деталей. В последнем случае для нанесения на торцы деревянных заготовок декоративного материала используется кромкооблицовочный станок.

Виды и назначение кромкооблицовочных станков

Данное оборудование предназначено для комплектации мебельного производства. С помощью специального устройства выполняется установка защитно-декоративной кромочной ленты на торцы деревянных плит различной конфигурации, прямолинейной или сложной формы.

Для установки кромки в оборудовании предусмотрен блок регулировки параметров защитной ленты – ее толщины, ширины и протяженности. В зависимости от модели защитного материала (с клеевой основой или нет) выбирается метод нанесения скрепляющего состава. Для унификации в конструкции есть блок, который заполняется клеевым составом. Предварительный нагрев смеси способствует лучшей адгезии.

После этого кромкооблицовочный станок проходит стадию настройки под конкретные параметры заготовки — длину кромки, толщину. Затем с помощью блока установки происходит монтаж декоративно-защитной кромки. Чаще всего для этого имеется несколько прижимных валиков и автомат для нагрева клеящего состава на поверхности декоративного материала.

В зависимости от конструктивных особенностей кромкооблицовочный станок может быть следующих видов:

• ручной или стационарный. Первый характеризуется относительно небольшой стоимостью, но имеет небольшой показатель производительности. Второй используется в производственных линиях для поточного изготовления мебели;
• одно- или двухсторонние. В последнем случае можно выполнять обработку заготовки с двух сторон одновременно;
• автоматическое или ручное. Для установок первого типа необходимо лишь один раз установить параметры деревянной детали и внести характеристики ленты. В дальнейшем необходимо выполнить подачу заготовки на рабочий стол – все остальное станок сделает сам. При работе с ручными моделями процесс нанесения кромки выполняется и конструируется персоналом полностью.

Для повышения функциональности рекомендуется приобретать универсальный кромкооблицовочный станок, который может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме. Таким образом можно выполнять оперативную обработку стандартных деталей, а в случае надобности наносить кромку на торец сложных по конфигурации заготовок в ручном режиме.

Важным моментом является выбор кромочной ленты. Она может быть изготовлена из натурального материала (шпон), синтетического (полимер). От этого зависит способ нанесения защитного слоя и выбор режима работы кромочного оборудования.

Перечень технических и эксплуатационных характеристик

Определившись с типом оборудования, можно приступать к анализу параметров, которыми должен обладать кромкооблицовочный станок. Определяющими являются степень автоматизации, максимальные и минимальные размеры заготовок, а также тип защитной ленты.

Также необходимо учитывать, что сложное производственное оборудование может выполнять ряд дополнительных функций. Чаще всего это фрезерование, торцевание или циклевание с полировкой. Таким образом можно добиться максимальной автоматизации обработки деревянных мебельных деталей на одном станке.

Основные технические характеристики, изучив которые можно выбрать оптимальный кромкооблицовочный станок:

• толщина кромочного материала. Обычно она варьируется от 0,3 до 3 мм. Если же он представляет собой полосу – максимальная толщина увеличивается до 8 мм;
• минимальная и максимальная высота кромки;
• варианты толщины листа;
• вариативность скорости подачи. Этот параметр напрямую влияет на производительность. Тем толще заготовка – тем больше времени потребуется на фиксацию торцевой ленты;
• максимальные габариты заготовки;
• масса и размеры оборудования.

Дополнительно необходимо учитывать рекомендации по эксплуатации от производителя. Так, ручной кромкооблицовочный станок имеет определенное время беспрерывной работы. Если его превысить – со временем возможен выход из строя блока нагрева или лентопротяжного механизма.

Модели с высоким показателем производительности обладают гидравлическими устройствами для фиксации заготовки на рабочем столе. Они способствуют лучшему качеству обработки, но при этом увеличивают сложность обслуживания станка.

Рекомендации по выбору

На практике при выборе необходимо учитывать ряд дополнительных параметров, которыми может обладать кромкооблицовочный станок. Прежде всего это производитель оборудования. Это должна быть надежная торговая марка, имеющая представительства в России.

Следующим параметром является комплектация оборудования. Для полноценной работы с ручными моделями они должны иметь несколько типов прижимов и упоров. Также важна возможность регулировки дополнительных устройств. В некоторых случаях для окончательной обработки заготовки необходим кромкорез, удаляющий излишек кромки на торцах.

Кроме этого следует учитывать такие параметры и факторы, которыми должен обладать кромкооблицовочный станок:

• сложность эксплуатации. Для работы на станке в идеале необходим только один рабочий;
• наличие набора насадок для установки кромок различного типа. Таким образом увеличиваются возможности оборудования;
• дозировка объема наносимого клея без остановки оборудования. Это важно при больших объемах работы. Лучше всего, если эту процедуру можно осуществлять дистанционно;
• автоматический поворот заготовки. Эта функция важна для автоматизированных линий. С ее помощью отпадает надобность изменения положения детали для обработки нескольких кромок;
• возможность управления верхней и нижней линией. Данный параметр необходим для работы двусторонних моделей. Таким образом можно обеспечить одновременное нанесение декоративно-защитной ленты с различной конфигурацией.

Также необходимо учитывать конфигурацию кромки. Она может быть сложной формы – скругленная, под острым углом и т.д. Для обработки таких поверхностей необходим сложный по конструкции станок.

В качестве примера предлагается ознакомиться с видеоматериалом, в котором наглядно показана работа ручной модели кромкооблицовочного станка: