Гофроколена широко используются в системах водослива и вентиляции. Изготавливаются они из жестяной трубы круглого или прямоугольного сечения на специальном станке, называемом в народе коленогибом. Он быстро выполняет аккуратные и ровные гофры на любых типах металлов.
Станок для изготовления гофроколена разработан для придания готовой металлической трубе изгиба на необходимый угол. Его величина определяется числом гофр и может изменяться во время гибки. Станки различаются по типу используемого привода:
Станки с электродвигателем работают в автоматическом или полуавтоматическом режимах.
В комплект идет набор матриц под различные сечения трубы в диапазонах от 8 до 20 см в поперечнике. Замена матриц происходит быстро, потому что в некоторых моделях они представляют собой единый модуль. После смены блока никакая дополнительная настройка не требуется — оборудование готово к работе. Некоторые станки работают только с круглыми сечениями.
По мнению крупных производителей гофроколен, смена матриц занимает слишком много времени и снижает эффективность производства. Считается также, что оборудование со сменными матрицами быстрее выходит из строя. Поэтому для поточного производства целесообразнее приобрести отдельные станки под каждый диаметр труб.
Аппараты на электроприводе в среднем обладают мощностью около 1 киловатта и работают с металлом от 0,3 до 0,7 мм:
Ограничивается длина заготовки, в среднем максимальный размер 120 см, минимальный — 50 см. Максимальный угол гибки составляет 90 градусов, работают станки и трубами, покрытыми полимером. В процессе обработки заготовка не скручивается. От края трубы до гофры выдерживается расстояние 10 см или больше при необходимости.
Станок для изготовления гофроколена в состоянии выполнить от 1 до 20 гофр на одной заготовке. Производительность зависит от частоты вращения электродвигателя, в среднем автоматический или полуавтоматический станок затрачивает на изготовление гофры до 15 секунд. Для обслуживания требуется один оператор.
Основные узлы и детали станка для гофроколена на электрической тяге:
На станине стационарно зафиксирована консоль для трубы. Здесь же установлена ось с ограничительной и прижимной матрицей. Матрицы перемещаются вдоль оси возвратно и поступательно.
Прижим качается вокруг оси и взаимодействует с эксцентриком посредством тяги. Лепестки формирующего узла передвигаются, получая ускорение от эксцентрика. Они и создают на заготовке необходимые складки.
Чтобы сдвигать и раздвигать матрицы необходимо привести в движение кулачковый вал с помощью рукоятки. Заготовка передвигается на определенное расстояние с помощью толкателя, установленного на эталон.
Такой цикл обработки повторяем достаточное количество раз.
Отличие ручного механизма в том, что лепестки приводятся в движение вручную. Принцип работы и устройство станков идентичны. Автоматические станки выполняют всю работу самостоятельно, оператор только вставляет заготовку в разъем, следит за выполнением и останавливает гибку в нужный момент.
Видеоролики о станках для производства гофроколен:
Торцовочная пила, сделанная своими руками, зачастую не уступает заводской. Изготовление с чертежами такого агрегата вы…
К высокоточному настольному оборудованию для обработки заготовок из металла, дерева и пластмассы относится сверлильный станок…
При изготовлении различных изделий из стали или сплавов иногда возникает вопрос о том, как правильно…
Латунные предметы найдутся в любом доме, поэтому каждому человеку будет полезно знать, чем чистить латунь…
Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями…
Желание производить какой-либо товар возникает у многих, изделия из металла своими руками на продажу создают…