Учимся конструировать самодельный станок для сгибания арматуры

В процессе выполнения многих строительных работ очень часто возникает потребность в сгибании арматуры. Стальные стержни различного диаметра активно применяются при изготовлении железобетонных и других конструкций. Они позволяют в несколько раз увеличить их прочностные характеристики и снизить расход основных материалов. Чтобы добиться этого, гибка арматуры должна производиться в соответствии с общепринятыми нормами.

Для выполнения данной операции следует использовать специальные станки, которые предлагают многие известные производители. Также в открытом доступе есть чертежи, где подробно описана схема устройства оборудования данного типа. Изготовление станка для гибки арматуры своими руками не представляет трудностей для человека, который имеет базовые навыки в инженерном деле.

Общее описание оборудования

Под станком для гибки арматуры подразумевают специальное оборудование, при помощи которого стальным пруткам различного диаметра можно придать практически любую форму. В зависимости от конструкции и принципа работы его разделяют на ручное и механизированное. В первом случае работа станка возможна благодаря усилию рабочего.

Ручной станок для гибки арматуры очень прост. Он состоит из небольшой рабочей поверхности, которая обычно имеет округлую или квадратную форму. На ней закреплены шпильки, которые ограничивают перемещение арматуры. Также оборудование данного типа оснащено рычагом. Он закрепляется к пластине при помощи винта.

Чтобы совершить сгибание, необходимо вставить в посадочное отверстие арматурный стержень, после чего закрепить его при помощи валиков. Когда пруток хорошо закреплен, приводят в движение рычаг. В результате изменяется положение одного из валов, который начинает давить на зафиксированный пруток.

Таким простым способом стальному стержню придают нужную форму, в соответствии с установленными требованиями. Ручной гибочный станок для арматуры в большей степени подходит для домашнего использования. Он способен справиться с прутками, диаметр которых не превышает 12 мм. Гибочный станок такого типа промышленного производства обойдется примерно в 3-5 тыс. руб.

Особенности механизированных станков

На промышленных предприятиях и на масштабном строительстве, где все время работают с большими партиями металлопроката, в основном применяются приводные станки для гибки арматурных стержней. Оборудование данного типа способно обеспечить достаточно большую продуктивность труда, что очень ценится в таких сферах.

Обычно механизированные станки способны гнуть арматуру, используя такие типы привода:

• гидравлический (обеспечивает более точный результат работы, чего невозможно добиться ручным способом);
• электромагнитный;
• электромеханический.

В зависимости от мощностных характеристик, данное оборудование также разделяют на такие типы:

• легкое. Способно работать с арматурой, диаметр которой не превышает 20 мм;
• тяжелое. Справится с прутками до 40 мм;
• сверхтяжелое. Способно гнуть стержни, диаметр которых превышает 40 мм.

Независимо от основных эксплуатационных особенностей оборудование механизированного типа работает по одному и тому же принципу. В таких гибочных станках роль рабочего органа выполняет круглый диск. Он обычно закрепляется на вертикальном валу. На самом же диске размещаются центральный и сгибающий цилиндры.

Во время работы с данным оборудованием между ними устанавливается арматура и надежно закрепляется на стойках корпуса. После этого вал начинает свое вращение, что приводит в движение сгибающий цилиндр. Именно он сгибает арматурный стержень вокруг центральной втулки по радиусу, который соответствует количеству оборотов диска вокруг оси.

Гидравлический привод в машинах и станках

Можно ли сделать гибочный станок своими руками?

Гибочный станок для арматуры своими руками имеет достаточно простую конструкцию, но способен выполнять большой объем работ. Оборудование данного типа можно использовать в любых целях, поскольку оно отличается простой эксплуатации. В основе его конструкции лежит станина. Именно к ней производится крепление упорного блока и рычага, при помощи которых можно совершить загиб.

Чтобы самостоятельно изготовить такое приспособление, нужно иметь базовые навыки проведения сварочных и слесарных работ. В противном случае невозможно обеспечить качество всех соединяющих узлов. Также если не удастся найти хороших упоров, которые имеют достаточный диаметр, необходимо поработать с токарным станком. В качестве альтернативного варианта допускается использование арматурных стержней большого диаметра.

Чтобы правильно и легко осуществить все необходимые операции, следует подготовить такие инструменты:

• сварочный аппарат;
• молоток и напильник;
• болгарка;
• электрическая дрель, которая снабжена сверлами по металлу.

Технология выполнения работы (вариант №1)

Чтобы получить станок для гибки металлических прутков, нужно подготовить такие материалы:

• листовое железо толщиной от 10 мм для изготовления основания;
• листовой металл толщиной от 6 мм для петли;
• уголок толщиной от 10 мм для основания или станины;
• шпильки из арматуры диаметром от 50 мм для упоров;
• металлическая труба, исполняющая роль рычага. Рекомендуемая длина – около 50 см, диаметр – 25 мм.

После определения необходимых размеров станка приступают к разметке металлических деталей и их соединению при помощи сварочного аппарата. На основании оборудования закрепляют шпильки и петли с рычагом. Сам корпус устройства устанавливается на такой высоте, которая соответствует росту рабочего.

Технология выполнения работы (вариант №2)

Чтобы изготовить своими руками станок для гибки стальных прутков небольшого диаметра, нужно следовать такой инструкции:

1. Из уголков с размером полки 25 и 32 мм отрезают куски длиной 5 см. Те же действия осуществляют с квадратным профилем и арматурой диаметром 12 мм.
2. Внутрь профиля вставляют два куска арматуры и привариваются.
3. Уголки также соединяются между собой при помощи сварочного аппарата.
4. Полученные заготовки свариваются и устанавливаются в упорной части домкрата. Нахождение пуансона следует тщательно контролировать, поскольку отклонения по горизонтали недопустимы.
5. Из прямоугольного профиля нужно изготовить т-образный каркас. Габариты данной конструктивной части оборудования следующие: высота – 40 см, ширина – 30 см.
6. Обеспечить стабильное положение домкрата во время гибки можно при помощи упоров, которые нужно приварить к горизонтальной части рамы.
7. На боковую часть рамы необходимо приварить два обрезка уголка с размером полки 25 мм. На их поверхности закрепляют петли для ворот, которые в дальнейшем будут исполнять роль упоров. Рассчитывать расстояние между торцом пунсона и упорами должно подходить под диаметр арматуры, с которой будут в дальнейшем работать.

Можно ли согнуть металлические стержни без специального оборудования?

Очень часто возникают ситуации, когда нужно согнуть арматурные прутки, а специального станка (покупного или самодельного) нет в наличии. В таком случае работать вручную очень опасно. Во время проведения всех необходимых манипуляций арматура может просто спружинить, что приведет к серьезной травме.

Для проведения загиба можно использовать обычный швеллер. В нем нужно проделать отверстия с противоположных сторон. При наличии достаточной физической подготовки таким способом можно согнуть арматуру, диаметр которой не превышает 8 мм. Но следует не забывать, что точность данного метода невысокая.

Также гнуть арматуру можно при помощи двух стальных труб. Чтобы провести данную операцию качественно, следует использовать элементы диаметром 15-20 мм. В этом случае концы стержня вставляются в трубы, на одну из которых нужно наступить, а вторую потянуть на себя. В результате произойдет сгибание, чего и нужно было добиться.

Видео по теме: Ручной гибочный станок