Шарошка: характеристика

Режущие инструменты являются очень важным инструментом в процессе обработки. Качество инструмента напрямую влияет на производительность процесса резки. Для одновременного достижения высокой производительности резания, высокой точности, качества и износостойкости необходимо тщательно выбирать шарошки. Однако существует множество различных типов фрез для тех или иных целей. Как же выбрать наиболее подходящий? Эта статья предоставит профессиональные ответы, которые помогут вам выбрать качественную концевую фрезу!

Шарошка — это режущий инструмент, предназначенный для фрезерных операций, в основном для промышленных применений, таких как резка металла, где вращающаяся фреза используется для обработки поверхности заготовки или пресс-форм для достижения высокой производительности фрезерования. Для высокоскоростной резки шарошка имеет преимущество высокой эффективности резки и хороших результатов и используется в широком спектре отраслей, таких как: механические детали, прецизионные пресс-формы, автомобильные детали, аэрокосмическая промышленность, электронные коммуникации, часы. фитнес-оборудование, медицинское применение.

Некоторые производители используют для своих режущих инструментов высокоуглеродистые стали, но эти материалы менее способны выдерживать высокие температуры, связанные с резанием металла, и могут значительно снизить производительность резания из-за резкого повышения температуры. Карбид вольфрама — чрезвычайно твёрдый материал с низким электрическим сопротивлением, коррозионной стойкостью, кислото- и щелочестойкостью, что делает его более совершенным материалом, чем высокоуглеродистая сталь, и более подходящим для режущих инструментов. В дополнение к выбору материала для шарошки также важно обратить внимание на то, проводит ли производитель инструмента строгие испытания на резание, поскольку они могут значительно оптимизировать условия и, таким образом, повысить производительность резания.

Благодаря новейшему высокотехнологичному оборудованию для шарошки режущие инструменты имеют лучшую износостойкость и термостойкость даже при высоких скоростях обработки, что увеличивает срок службы инструмента.