Резка метала с помощью лазерного станка

Сегодня легко увидеть огромное количество различных изделий из металла, при этом они не выглядят грубо или некрасиво. Изготавливаются они при помощи специального оборудования, обладающего высокой точностью и технологичностью. Для резки и гравирования металлических изделий используется лазерный станок.

Особенности устройства и принцип работы

Такой аппарат чаще всего используется на крупных производствах, так как имеет высокую стоимость.

Кроме того, в индивидуальном порядке самостоятельно с ним работать не рекомендуется, несмотря на то что операторы, обслуживающие аппарат, могут настроить его максимально точно. Лазерная резка или гравировка позволяет уменьшить деформацию материала, получить идеально ровный и гладкий шов.

Принцип работы устройства прост:

• лазерный луч касается металлической поверхности, вследствие чего ее температура значительно повышается;
• верхние слои материала расплавляются, становясь жидкими;
• луч проникает все глубже, он имеет высокую мощность, а частицы металла испаряются.

Любой станок, работающий на основе лазерной технологии, оснащен специальными компьютерными программами, они полностью исключают человеческое участие в производственном процессе.

Использовать аппарат следует для резки не только металлических изделий, но и деревянных. В последнем случае понадобится оборудование невысокой мощности. При помощи лазерного станка легко осуществлять такие виды работ:

• вырезать трафареты из фанеры или металла;
• наносить гравировки;
• выполнять фрезерование различной степени сложности;
• вырезать 3D изделия (самые продвинутые модели аппаратов).

В зависимости от того, сколько функций будет выполнять аппарат, зависит и его стоимость. Она колеблется в пределах 40–150 тыс. рублей.

Все станки (даже маломощные) обязаны быть оснащены чиллером – устройством, охлаждающим трубку лазера. А также желательно оснастить гравировальный аппарат механизмом обдува резака и гравера.

Разновидности аппаратов

Станки лазерной резки металла бывают разными. Классифицировать их следует по нескольким принципам.

По функциональной нагрузке:

• гравировальные (они отличаются не очень большой мощностью);
• фрезерно-лазерные (их тоже следует применять для вырезания надписей или рисунков, но предварительно надо перенастроить).

По типу управления:

• ручные (имеют самую низкую стоимость и довольно просты в использовании);
• с ЧПУ (применяются только на больших производствах, имеют высокую цену, однако, способны изготавливать элементы без непосредственного участия человека).

По габаритам и мощности:

• настольные лазерногравировальные аппараты (максимальная их мощность составляет 80 Вт, разместить их легко даже в небольшом цеху, а служат они для производства небольших изделий);
• профессиональные станки (мощность колеблется в пределах 80–195 Вт);
• промышленные агрегаты.

Кроме того, необходимо выделить еще несколько видов лазерных станков:

• Газовые – тут применяется поперечная или продольная система подачи газов. В область разреза они поступают посредством специальной трубки и насоса. Такие аппараты имею самую простую конструкцию, а также дают возможность экономить энергию.
• Газодинамические – в этом случае газы нагреваются до очень высокой температуры: 2–3 тыс. градусов. Однако, для обработки металла такой способ резки используется редко, так как он дорогой.
• Твердотельные – принцип их действия заключается в выработке большого количества энергии за короткий временной промежуток.

Выбор устройства зависит от потребностей производства. Для небольших цехов нет необходимости приобретать дорогостоящие станки, так как они не работают с большим количеством материала.

Лазерный станок с полем

Достоинства и недостатки оборудования

Прежде чем использовать лазерные станки, необходимо рассмотреть их преимущества и недостатки. Среди достоинств необходимо выделить следующие характеристики:

• возможность делать даже самую сложную технически работу;
• одинаково высокая производительность станка, несмотря на толщину материала, при этом отходов практически не остается;
• возможность работы с металлическими, медными, латунными листами, алюминиевыми сплавами;
• благодаря бесконтактной обработке лазерные технологии применяются для резки очень хрупких изделий;
• высокая точность (погрешность составляет 0,1 мм);
• возможность корректировки мощности луча, а также его узкая направленность;
• простота фокусировки лазера на объекте.

Однако, даже такая технология имеет свои недостатки:

• такой станок не способен резать материалы, толщина которых превышает 2 см;
• даже одно использование аппаратуры имеет высокую стоимость, не говоря уже о ее приобретении;

Представленное оборудование позволяет работать с различными материалами. Посредством лазера изготавливаются настоящие шедевры.

Для того чтобы приобрести эффективный и производительный аппарат, необходимо руководствоваться определенными параметрами:

• мощность лазера – если работать придется с мелкими деталями, то этот показатель не должен превышать 40 Вт. В таких агрегатах устанавливается короткофокусная линза;
• обрабатываемый материал – чаще всего такую технологию применяют для резки металла, однако, обрабатывать мастера могут и дерево, и камень;
• параметр толщины изделия;
• дополнительные функции;
• в частном хозяйстве такие агрегаты ни к чему.

Распространенные модели и их описание

Станок по металлу имеет множество функций, но аппараты разных производителей могут выполнять разные действия.Наиболее популярными считаются такие агрегаты:

Несмотря на то что каждый лазерный аппарат оснащен системой безопасности, работа с ним требует повышенного внимания и осторожности. Особенно это касается ручных моделей, где производство не автоматизировано.

Видео: Лазерный гравер