Рубрики: Вопрос-ответ

Оборудование для производства ХБ перчаток: вязальные аппараты, оверлоки, станки нанесения ПВХ покрытия

Защитные перчатки используются во время огородных работ, при ремонте, на рыбалке и в гараже. Профессиональные строители, слесари и электрики не обходятся без них. Поэтому интерес к их производству неизменно высок. Процесс производства рабочих перчаток с ПВХ-покрытием включает нескольких этапов, каждого из которых проходит на особом виде станков.

Процесс производства

станок для вязания перчаток

Кругловязальные изделия с ПВХ-покрытием изготавливаются так:

  • вяжется перчатка;
  • наружный край манжеты обметывается;
  • на внутреннюю часть изделия наносится слой пасты ПВХ и высушивается;
  • рабочие перчатки упаковываются.

Оборудование цеха состоит из трех видов аппаратов:

  • вязальный станок. На нем производится вязание заготовки. Весь процесс производства автоматический, вручную необходимо только загружать бобины с пряжей в станок. Полуфабрикаты изделий сбрасываются в накопительные корзины. Минимальная производительность станка в час — 16 пар;
  • оверлок перчаточный. Обметывает входную кромку перчатки. Производительность за час в среднем 180 пар.
  • оборудование для покрытия изделия слоем ПВХ. Производительность станка — 260 пар;
  • упаковочное оборудование. Производительность станка в час — 450 пар.

Для штатной работы производства требуется трое сотрудников: один обслуживает вязальные аппараты (до 17 штук), по одному на оверлок и покрытие пленкой ПВХ.

Используемое сырье

Для производства используются натуральные и синтетические волокна: хлопчатобумажные, полиэфирные, латексные, шерстяные, а также полиэфирные для обработки манжет. Жаропрочные перчатки производятся из тефлоновой нити. А из кевларовой — изделия, устойчивые к разрезанию и другим механическим воздействиям. Большинство изделий производится из смесовой нити с содержанием 60-80% хлопка и синтетических добавок для прочности.

Необходимая плотность вязаного полотна достигается методом подбора толщины пряжи. Производятся перчатки из суровой пряжи плотности 100, 50 или 74 текс. С такими нитями работает большинство аппаратов, они подходят для любого класса вязки.

Желательно подбирать нить с малым коэффициентом кручения, из которой получаются объемные, плотные изделия.

Чтобы перчатка лучше держалась на руке, в манжету вшивают резиновое или латексное кольцо (банковская резинка).

ПВХ-покрытие для ладонной части называется пластизоль. Он представляет собой смесь жидких пластификаторов и ПВХ. При комнатной температуре он находится в состоянии пасты, при нагревании разжижается. Способность к быстрому застыванию, высокая химическая и механическая устойчивость, электрическое сопротивление — свойства пластизоля, делающие его отличным покрытием.

Виды оборудования

Перчаточные аппараты

Основа производства рабочих перчаток — компьютерные вязальные аппараты. Принцип работы у разных моделей схож: количество петель и рядов задается на цифровом мониторе или на пластиковой цепочке. Далее происходит сам процесс вязания, после чего нитки на пальцах автоматически обрезаются, а торчащие кончики задуваются внутрь перчатки. Давление воздуха обеспечивается компрессором.

Всё оборудование для производства делится на классы: 5, 7, 8, 10, 13,  15. Цифра указывает на число петель в дюйме. Значит, чем ниже класс, тем крупнее будет вязка. Каждая перчатка вяжется с кончиков пальцев. Перчаточные аппараты могут быть полностью автоматизированными или полуавтоматическими (встречаются редко).

Перчаточные оверлоки

На оверлоке происходит финальный этап производства перчаток: обметка манжеты. Сам оверлок комплектуется двигателем и рабочим столом. Существуют модели, подкладывающие дополнительную резинку при обметке, что улучшает потребительские свойства изделия.

Различаются оверлоки скоростью шитья, шириной обметки и высотой подъема лапки.

Станки для нанесения покрытия

станок для нанесения пластизоля

Далее производится нанесение покрытия ПВХ на ладонную поверхность перчатки определенной толщины и рисунка. Делает это специальный станок, чаще всего китайского производства. Изображение наносится способом трафаретной печати с использованием стандартной матрицы. После нанесения рисунка перчатка отправляется в сушилку.

Весь процесс контролируется автоматикой. ПВХ-паста подается из емкостей, нанесение возможно точечно или сплошным тонким слоем. Можно выбрать любой узор для нанесения, в том числе логотипы и рисунки. Производительность оборудования зависит от вида рисунка и может варьировать от 800 до 1300 пар в час.

Точность нанесения рисунка контролируется датчиками, находящимися в определенных местах. Матрицы для рисунков предоставляются в комплекте со станком.

Пластизоль — это оптимальный вид ПВХ для покрытия перчаток. На рынке представлено множество видов ПВХ паст, поэтому при выборе сырья для производства следует тщательно изучить их характеристики.

Видеоролик о крупном производстве рабочих перчаток:

Обзор и сравнение моделей оборудования

Перчаточные вязальные аппараты

Модель GD-DA FET-TX8101/1 BX203
Класс вязания 10G, 13G, 15G 7G, 10G, 13G 7G, 10G
Производительность: 300-330 пар/сутки 360  пар/сутки 360
Мощность двигателя 250вт 250вт 250вт
Размер перчаток S, M, L, 2L S, M, L S, M, L, 2L
Вес 250 кг 250 кг 250 кг
Габариты 1250x650x1750 мм 1230x650x1750 мм 1230x650x1700 мм

GD-DA

FET-TX8101/1

BX203 


Оверлоки

Модель SALUT-02 SALUT-700
производительность, пар/8час до 1500 до 1900
частота вращения рабочего штива(кол-во стежков в мин.),об/мин. max 4000 max 5160
размеры, ДхШхВ 1000х540х1500 1000х540х1500
масса, кг 45 65
количество операторов, чел. 1 1
мощность двигателя 0,2 кВт 0,25 кВт
питание (ток) переменный, 220 В, 50 Гц переменный, 220 В, 50 Гц

SALUT-02

SALUT-700

Нанесение точечного ПВХ покрытия

модель ППМ-1-М2 ППА-1-К1
производительность, пар/час 250 1100
расход пластизоли, гр/пара 9 8
размеры, ДхШхВ 1580х800х1800 4450х1800х1000(1700)
масса, кг 180 1200
рабочая зона не более, м2 4 25
количество операторов, чел. 1 3
номинальная мощность ТЭНов, кВт 3,2 14,0(старт)/6,0(работа)
давление сжатого воздуха, не менее, МПа 0,5
номинальная мощность электромагнитов, кВт (конвертивное включение с ТЭНами) 2
температура сушки, oС 180 180
питание (ток) переменный, 220 В, 50 Гц переменный, 380 В, 50 Гц
средняя себестоимость производства, коп./пара 80 65

ППМ-1-М2

ППА-1-К1

Поделиться
Nat

Последние статьи

Руководство по самостоятельному изготовлению торцовочной пилы

Торцовочная пила, сделанная своими руками, зачастую не уступает заводской. Изготовление с чертежами такого агрегата вы…

01.11.2024

Несложная технология правильного закаливания металла в домашних условиях

При изготовлении различных изделий из стали или сплавов иногда возникает вопрос о том, как правильно…

01.11.2024

Лучшие способы чистки в домашних условиях изделий из латуни

Латунные предметы найдутся в любом доме, поэтому каждому человеку будет полезно знать, чем чистить латунь…

01.11.2024

Как сделать своими руками станок Улитка для холодной ковки?

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями…

01.11.2024

Как и какие изделия из металла можно сделать на продажу своими руками?

Желание производить какой-либо товар возникает у многих, изделия из металла своими руками на продажу создают…

01.11.2024

Технология и особенности изготовления и вальцовки обечаек

Вальцовка обечаек относится к одному из важнейших технологических процессов. Без этого этапа невозможно представить изготовление…

01.11.2024