Назначение, виды и конструкция токарно-карусельных станков

Обработка массивных деталей является одной из самых сложных задач производственного процесса. Для его осуществления необходимо использовать специальные типы оборудования. К ним относится токарно-карусельный станок.

Назначение и конструкция карусельных станков

Основная сложность выполнения токарных работ с большими заготовками заключается в трудоемкости установки их на специальное оборудование, а также осуществление контроля за обработкой. Для решения этой задачи был спроектирован карусельный станок.

Его главным отличием от оборудования этого типа является конструкция и расположение планшайбы. Она имеет горизонтальную ориентацию и одновременно выполняет функции рабочего стола. С помощью фиксирующих элементов заготовка крепится на ее поверхности. Резцедержатель и механизмы суппорта располагаются в верхней части конструкции. Обработка заготовки происходит во время ее вращения в горизонтальной плоскости.

Современный токарно-карусельный станок позволяет выполнять следующие типы операций:

• все виды стандартной токарной обработки;
• операции развертывания;
• точная подрезка торцов;
• формирование каналов кольцевой формы;
• некоторые модели имеют функцию сверления;
• обработка конусных и цилиндрических заготовок.

Для повышения функциональности оборудования многие виды токарно-карусельных станков могут оснащаться дополнительными устройствами. С их помощью выполняются операции долбежки, некоторые типы фрезерования.

Современные модели токарного оборудования имеют в своем составе ЧПУ. Это позволяет повысить скорость и качество токарной обработки. Для точного позиционирования режущего инструмента в конструкцию станка включена система датчиков.

В качестве дополнительного устройства для комплектации производственной линии необходимо использовать механизмы подачи и снятия заготовки с поверхности рабочего стола. Таким образом можно выполнить обработку массивных изделий.

Виды станков и их комплектация

Несмотря на кажущуюся узкую специализацию, карусельно-токарное оборудование может существенно отличаться конструкцией и функциональными возможностями. Эти моменты необходимо учитывать при выборе подходящей модели.

В зависимости от требуемого типа обработки станки могут отличаться количеством стоек и конструкцией планшайбы. Последнему компоненту уделяется особое внимание. Для повышения качества токарных работ устройство может комплектоваться системой автоматического регулирования зазоров между роликами шайбы. В качестве дополнительной функции поверхность рабочего стола обладает определенными техническими свойствами.

В зависимости от конструктивных особенностей можно выделить следующие типы токарно-карусельных станков:

• с одной или двумя стойками. В первом случае модели используются для токарных работ со средними и небольшими деталями. Для комплексной обработки массивных изделий рекомендуется использовать станки с двумя стойками;
• расположение основной планшайбы — горизонтальное или вертикальное. Чаще всего меняются модели с горизонтальным рабочим столом. Однако для выполнения некоторых особых типов работ целесообразно применять оборудование с вертикальной планшайбой;
• степень автоматизации выполнения токарных работ. Оптимальным вариантом являются модели с ЧПУ и адаптированными под него узлами и компонентами оборудования, но при этом станки с ручным полуавтоматическим режимом обработки.

Для увеличения перечня выполняемых операций и максимальной автоматизации рекомендуется устанавливать токарную головку револьверного типа. Это позволит делать несколько видов работ без остановки станка для смены режущего инструмента.

Боковая обработка осуществляется с помощью оборудования с одной стойкой. Режущая часть располагается в горизонтальном направлении, что дает возможность выполнять работы на внешней торцевой поверхности детали.

Перечень основных характеристик

Так как станки предназначены для токарной обработки массивных изделий — их основными характеристиками являются предельная масса и габариты заготовки. Дополнительно необходимо учитывать перечень выполняемых операций, возможности расширения функционала, а также технические характеристики оборудования.

Следующим фактором выбора является конструкция планшайбы, а в частности — конфигурация и количество кулачковых держателей. С их помощью происходит фиксация заготовки, а также возможно изменение позиционирования детали относительно обрабатывающего инструмента. Максимальная масса заготовки напрямую зависит от скорости вращения планшайбы. При повышении числа оборотов уменьшается максимально допустимый вес конструкции.

Кроме этих параметров необходимо изучить такие технические характеристики токарно-карусельных станков:

• диаметр планшайбы;
• пределы частот вращения планшайбы;
• параметры суппорта – максимальное и минимальное значение смещения. В некоторых моделях могут присутствовать два обрабатывающих блока — горизонтальный и вертикальный;
• угол поворота суппорта относительно поверхности заготовки;
• характеристики электродвигателей, предназначенных для работы компонентов станка;
• параметры системы охлаждения;
• функциональные возможности автоматической системы управления оборудованием.

Так как большинство моделей станков имеют значительную массу и габариты — следует правильно выполнить их установку. Для этого подготавливается площадка, рассчитанная не только на максимальный вес станка, но и устанавливаемую заготовку.

Обслуживание оборудования выполняется согласно инструкции по эксплуатации. Ни в коем случае нельзя устанавливать детали, вес которых превышает максимальный.

В видеоматериале показан пример работы современного токарно-карусельного станка: