Газовые баллоны для пропана имеют ограниченный срок эксплуатации, со временем довольно значительная их часть выбраковывается. При этом у домашнего мастера появляется заготовка, которая может быть использована для самых разных дел. Например, можно поучиться, как правильно сделать из газового баллона мангал.
Можно, конечно, сдать на пунктах вторичного сырья довольно весомую часть металла и получить определенную сумму, но в руках умелого мастера отработавший узел находит иное применение.
Конструктивные особенности газового баллона
В 1953 г. была утверждена конструкция баллонов для индивидуальной газификации квартир и домов. В дальнейшем были разработаны устройства, устанавливаемые не снаружи, а внутри здания.
Газовые баллоны для индивидуального использования по ГОСТ 15860-84:
1 – башмак; 2 – нижнее днище (сфера нижняя); 3 – пояс усиления; 4 – верхнее днище (сфера верхняя); 5 – место для паспорта баллона; 6 – воротник (кожух защитный); 7 – клапан; 8 – ограничительное кольцо горловины для баллонов без обечайки и с клапаном; 9 – обечайка; 10 – кольцо горловины для баллонов с обечайкой и вентилем; 11 – вентиль запорный; 12 колпак предохранительный
Для проектирования мастерам важны основные размеры, их можно найти в прилагаемой таблице 1. Пользуясь данными, можно самостоятельно проработать вид и параметры изделия, которое предполагается изготовить самостоятельно.
Таблица 1: Размеры баллонов для хранения и перевозки пропана
| Значения размеров баллонов, мм |
Емкость баллона номинальная, л |
| 2,5 |
5,0 |
12,0 |
27,0 |
50,0 |
80,0 |
| D |
200±2,5 |
222±+3,0 |
222±+3,0 |
299±3,0 |
299±3,0 |
299±3,0 |
| D1 |
200±3,5 |
200±3,5 |
200±3,5 |
270±4,0 |
299±4,0 |
299±4,0 |
| D2 |
155±5,0 |
155±5,0 |
155±5,0 |
222±5,0 |
— |
— |
| D3 |
160±3,5 |
160±3,5 |
160±3,5 |
230±4,0 |
— |
— |
| S |
2,0±0,3 |
2,0±0,3 |
2,0±0,3 |
3,0+0,3 |
3,0+0,3 |
3,0+0,3 |
| H |
225±2,0 |
285±2,0 |
470±2,5 |
575±3,0 |
960±3,5 |
1400±4,0 |
| H1 |
136±2,0 |
197±2,5 |
384±2,5 |
474±3,0 |
830±3,5 |
1275±4,0 |
| Масса сжиженного газа в баллоне, кг |
2,8±0,10 |
4,0±0,12 |
6,0±0,15 |
14,5±0,10 |
22,0±0,15 |
31,5±0,20 |
Из представленных данных видно, что толщина стенок у емкостей большого объема довольно солидная, она составляет 3 мм. Для устройств, где производится сжигание твердого топлива, подобные стенки будут служить довольно долго.
Конструкция мангала из баллона
Перед началом работ нужно разработать чертеж будущего изделия. В конструкции предусматриваются:
- поворотная крышка, для ее изготовления будет использована часть обечайки;
- для открывания и закрывания крышки при эксплуатации понадобится ручка. С целью предотвращения ожогов снаружи надевается деревянная рукоять;
- петли понадобятся для поворота крышки при открывании и закрывании. Использовать заклепки нецелесообразно, они могут расплавиться, так как внутри в процессе горения возможно повышение температуры свыше 700…800 0С;
- края срезанной обечайки нужно усилить уголком. Он дополнительно уплотнит стык между частями;
- для отвода продуктов горения необходимо приварить патрубок с коленом;
- все устройство нужно поставить на ножки, высота которых поможет эксплуатировать мангал, не наклоняясь при приготовлении пищи;
- под самим баллоном целесообразно разместить полочку для твердого топлива;
- чтобы дрова или уголь нормально горели, нужно организовать приток воздуха. Для этого достаточно прорезать поперечные пазы. Возможен и более продвинутый вариант с использование трубопроводов для принудительной подачи воздуха.
Эскизный чертеж будущего мангала
В процессе изготовления в проект могут вноситься дополнения или некоторые изменения. Их цель – оптимизация конструкции установки.
Основные резы заготовки перед началом сварочных работ
Самыми распространенными являются баллоны, объем которых составляет 50 л. Их проще достать. Они реализуются на заправочных станциях, где производится заправка пропаном. Там всегда имеются непригодные для дальнейшей эксплуатации емкости.
Креативная конструкция садового мангала из баллона
Некоторые мастера создают довольно интересные конструкции. В них предусматривают установку вспомогательных полок для установки посуды, полуфабрикатов и готовых блюд.
Можно встретить самодельные конструкции, где устраивают навесы от дождя. Тогда приготовление пищи можно выполнять даже в непогоду.
Наличие закрывающейся камеры превращает мангал в барбекю из газового баллона. Здесь пища готовится в замкнутом пространстве. От прогорающих углей тепловой поток излучения направляется на внутреннюю цилиндрическую поверхность, а потом отражается от нее и попадает на приготавливаемую пищу. Создается барбекюшница, в которой удобно готовить блюда восточной кухни.
Внимание! Можно услышать мнение, что внутри подобных барбекюшниц нагрев продукта происходит неравномерно. На самом деле наличие отражающих поверхностей из толстого металла позволяет поддерживать высокую температуру во всем объеме. Тепловое излучение распространяется во все стороны, а потом отражается на продукты, располагаемые на решетке.
Возможным продолжением может стать малогабаритная коптилка для горячего копчения мясных и рыбных продуктов.
Чертеж коптильни из двух газовых баллонов
Реальное исполнение коптильни
Что нужно приготовить для работы?
Для начала работ необходимо подготовить инструменты, а также вспомогательные расходные материалы.
? Инструменты для выполнения работы:
- углошлифовальная машинка (УШМ, болгарка) с набором отрезных и зачистных дисков;
- сварочный аппарат с электродами. Практика доказала, что современные инверторные устройства могут производить сварку при постоянном токе в тонкостенных изделиях;
- рулетка и другие измерительные приборы помогут разметить заготовки;
- токарный станок позволит выточить петли и рукоять. Можно и купить необходимые приспособления;
- электродрель со сверлами по металлу;
- электрошуруповерт позволяет быстро собирать отдельные детали в узлы и целую конструкцию;
- заклепочник вытяжного типа применятся для создания неразъемных соединений;
- карандаш и чертилка, а также мел помогут размечать заготовки;
- защитные приспособления: маска сварщика, фартук, перчатки, очки или маска для выполнения слесарных работ, респиратор.
? Материалы для работы:
- баллон на 50 л газовой смеси;
- катаные уголки, профильные трубы;
- металлический прут диаметром 8…16 мм;
- метизы: саморезы, винты и болты с гайками;
- краска огнеупорная, жидкость для смывания загрязнений и жира;
- черенок от лопаты или иного садового инструмента.
Техника безопасности при резке газового баллона
Сразу приступать к резке заготовки нельзя. Внутри остается горючий газ, попутно присутствует газолин (газ в виде жидкости). Если начать любую механическую обработку: сверление или резание, – возможна искра, которая вызовет взрыв. Нужно удалить остатки горючих веществ изнутри емкости.
Отвинчивание вентиля
Бывает довольно трудно отвинтить вентиль. За долгие годы эксплуатации между элементами образуются довольно прочные связи, часто наблюдается диффузия одного металла в другой. Нужно поступить так.
- Закрепить баллон от возможного поворота вокруг оси. Здесь используют ремни или толстая проволока.
- На вентиль устанавливается газовый ключ (№ 2).
- Его можно удлинить трубой примерно на 1 м.
- Выбрать положение так, чтобы у полученного рычага был ход не менее 40…50 см.
- Резко надавить на рычаг, создать ударную нагрузку.
В большинстве случаев подобный подход оказывается эффективным. Чтобы облегчить срывание вентиля можно обстучать горловину молотком.
Баллон заполняется водой. Она выдавит наружу все имеющиеся горючие вещества. Теперь можно разрезать газовый баллон.
Внимание! Все процедуры желательно проводить подальше от жилой территории. Выделяется довольно неприятный запах.
Пошаговая инструкция изготовления мангала своими руками
После выполнения всех подготовительных операций начинается изготовление мангала из баллона. Ниже приведена подробная пошаговая инструкция.
|
Чтобы в дальнейшем было удобнее выполнять работу с цилиндрическим объектом, необходимо использовать башмаки для фиксации колес. |
|
После всех измерений необходимо выполнить разметку. Многие используют карандаш или мел. Но пользоваться подобными линиями неудобно, они стираются. Удобнее всего применить бумажный малярный скотч. Оно наклеивается согласно схемам и чертежам. В дальнейшем придется резать по краю, тогда удобнее выполнять любую зачистку. |
|
По линейке проводят продольную линию. Потом приклеивается малярный скотч. |
|
Перед разрезанием поверхности привариваются петли. В месте установки прорезается паз. Остальная часть пока не прорезается. Между петлями и поверхностью обечайки нужен зазор около 2 мм. Используются обычные спички. Их подкладывают под петли. |
|
Зачищается место под самими петлями. Потом они фиксируются для последующей приварки. |
|
После приварки петель производится вырезание крышки. |
|
Предварительные работы завершены, петли смазаны. Крышка свободно открывается. |
|
Фиксация шампуров будет выполняться в пазах. Их прорезают на глубину 15 мм. Так упор окажется довольно прочным. Ширина паза 4 мм позволит легко укладывать шпажку при жарке шашлыка. |
|
С обратной стороны корпуса нужно изготовить отверстия. В них будут проникать острые части шампуров. С помощью автоматического кернера выполняется разметка. |
|
Сначала сверлятся отверстия диаметром 4,5 мм. Потом они рассверливаются до 9 мм. |
|
Снизу нужны отверстия, через которые будет поступать воздух к твердому топливу, которое будет сжигаться в мангале. Выполняется разметка, а потом в два этапа производится сверление. |
|
Внутри привариваются профильные трубы. Они обеспечивают жесткость при установке шампуров. При нагревании возможна подвижка листовой части мангала. Поэтому усилители из профильной трубы позволят сохранять прочность всей конструкции. |
|
После подготовки корпуса нужно проверить, насколько удобно будут располагаться шампуры внутри него. Опытные шашлычники дают совет: «Между мясными кусочками между шампурами, расположенными рядом, необходим зазор около 1 см». Поэтому можно устанавливать шашлычные палочки довольно плотно. |
|
Ножки приподнимут корпус выше. Однако необходимость сварить опору отпадет, если использовать готовое изделие, которое можно найти в местах приемки металлолома. В качестве подставки используется готовая опора от швейной машинки. Она отлита из серого чугуна, поэтому приваривать корпус мангала нужно через промежуточные стальные уголки. |
|
К станине прикручиваются катаные равнобокие уголки со стороной 40 мм. Предварительно высверливались отверстия, потом нарезается резьба М8. |
|
Уголки привариваются к корпусу. Станина и уголки обеспечат жесткость всей конструкции. |
|
Крышка будет подвергаться сильному нагреву. При остывании возможно нарушение геометрии крышки. Внутри привариваются прутки из арматуры. Подобная поперечина не позволит изменяться радиусу образующей. |
|
Из полосы шириной 30 мм и толщиной 4 мм изготавливается шинка. Она будет поддерживать прочность крышки. Попутно шинка не позволит выходить горячему воздуху наружу. Подобное уплотнение будет выполнять двойную функцию. |
|
Ручными тисочками закрепляется один конец шинки. Выполняется ее приваривание по образующей. При сварке каждый новый участок фиксируется дополнительно. Получается предварительно напряженная конструкция. |
|
По окончании работы над дверкой получается довольно элегантное изделие. Стык между корпусом и крышкой будет прикрыт. |
|
Из листа металла толщиной 2 мм изготавливаются опоры для будущей ручки. Из черенка лопаты изготовлена рукоять. Ее предварительно сверлят и шлифуют. Опоры приваривают к крышке. |
|
Чтобы внутри не оставались остатки от газолина и других вредных включений, внутрь корпуса закладывается уголь. Выполняется прожиг в течение 3…5 часов. Крышку держат в закрытом положении. Поэтому попутно прожигается вся поверхность бывшего баллона. |
|
Удаляется зола, потом поверхность снаружи обрабатывается лепестковыми зачистными кругами. Уайт-спирит помогает обезжирить поверхность. Остается покрасить термостойкими красками. |
|
Окрашенный мангал выглядит довольно респектабельно. Когда задают вопрос о том, сколько стоит мангал из газового баллона, то желательно заглянуть в хозяйственные магазины. Там иногда можно встретить подобные изделия. Ценник довольно высокий. |
|
Самое лучшее испытание для подобного оборудования – это приготовление в нем пищи. После выдержки в маринаде мясо нанизывается на шампуры. На тлеющих углях умелые мастера приготовят вкусное блюдо. |
Видео: мангал из газового баллона своими руками.
Изготовление самодельной коптилки
Для копчения мяса используется готовый мангал. Однако специалисты изготавливают более сложную конструкцию универсального использования.
Для копчения нужно иметь не одну, а две или более камер.
- В первой камере располагается продукт, который предстоит коптить.
- Во второй камере (их может быть и больше двух) разводится тлеющий огонь.
- Сначала разжигают щепу, а потом прикрывают доступ воздуха.
- В результате начинается тление щепы.
- Дым по трубе перемещается в камеру с продуктами.
- Продукт окуривается дымом, приобретает соответствующий вид и цвет.
Различают горячее и холодное копчение.
- При горячем копчении расстояние между источником огня и продуктом минимальное. Обработка выполняется дымом, температура которого не менее 50…60 0С. Для получения качественной копчености требуется около 3…4 часов обработки. В результате можно хранить готовое изделие в прохладном месте до 5…7 дней.
- Холодное копчение выполняется дымом, температура которого не более 20…25 0С. В результате получается копченое изделие, которое может храниться в прохладном месте до 14…17 дней.
Как сделать коптильню в домашних условиях?
В следующем проекте выполняется изготовление нескольких рабочих устройств:
- Мангал для жарки шашлыков, колбасок и других изделий на огне.
- Печь для варки пищи.
- Печь может использоваться для получения дыма.
- Мангал будет использоваться в этом случае для копчения мясных полуфабрикатов.
|
Для изготовления плиты нужно подготовить уголки для передней стенки. Напиливаются они из катаного уголка 50·50 мм. |
|
В дальнейшем выполняется сварка уголков на передней стенке. |
|
Готовая стенка имеет вид. |
|
Привариваются дверки. Одна служит для подачи дров, другая используется в качестве поддувала. Через нее удаляют золу, полученную в результате сжигания дров или угля. |
|
Остальные стенки вырезаются из металла толщиной 6 мм. Размеры указаны на прилагаемых эскизах. |
|
Печь в сборе собирается на сварке. |
|
Стенки привариваются с помощью внутренних уголков. Они используются для получения угла 90 0. Предварительно на стенках снимается фаска, тогда получает более толстый слой сварного шва. |
|
Сверху устанавливается панель. На ней имеются кольца, в которые можно устанавливать посуду для приготовления пищи. |
|
Внутрь монтируются чугунные колосники. Они разделяют пространство топки и поддувала. Обычно колосники выполняют съемными. |
|
Для монтажа мангала используют специальные ножки. Из полосового металла изготавливают специальную подставку радиального типа. В нее и будет укладываться образующая баллона. |
|
Сваривая ножки между собой создают готовую опору под мангал. |
|
Производят сборку мангала. Устанавливают баллон на место. Конструкция может при необходимости разбираться. |
|
Усиление крышки выполняется с помощью сегментов. Они не позволят крышке менять геометрию при нагревании и остывании. |
|
С левой стороны приваривается система из труб. Она будет использоваться для подвешивания шампуров. |
|
Дымовые трубы монтируются на стене. |
|
Между камерами нужны промежуточные трубы. По ним дым может из печи переправляться в камеру копчения. Нужно предусмотреть режимы переключения движения дымового газа. |
|
Специально устанавливается переключать движение дыма по трубам. Имеется специальная рукоять управления. При разных положениях внутри трубы дым будет направлен в трубу или в камеру. |
|
В мангале монтируют специальный поддув. Для него используется перфорированная труба. |
|
Попутно нужен угольник из трубы. Дополнительно используется патрубок, который подводится внутрь камеры. |
|
Свинчивая отрезки труб, получают сборочное изделие. |
|
По месту расположить нетрудно. Предварительно на дне изготавливается отверстие, куда поместится труба диаметром 27 мм. |
|
Теперь внутрь будет поступать воздух и поддерживать горение. |
|
Готовая установка располагается под навесом. В нижней части подставки монтируют подстолье. На нем можно располагать посуду и полуфабрикаты. |
Видео: коптильня из газового баллона своими руками.
Инструкция по эксплуатации
Готовая коптильня работает в нескольких режимах.
? Приготовление пищи на печи
- Дымовая труба открывается в режим «открыто». Теперь весь дым будет свободно выходить наружу через главный дымоход.
- В топливную камеру закладываются дрова или уголь. Сверху устанавливается посуда. При необходимости снимаются лишние круги, тогда пламя и горячие газы будут находиться в непосредственном контакте с днищем посуды.
- Открывается поддувало.
- Поджигаются дрова. Начинается приготовление пищи.
- После прогорания дров в топливнике остаются угли. Они еще долгое время будут продолжать тлеть, нагревая кастрюли и сковороды, установленные выше.
- Дымовую трубу можно прикрыть. Тогда основная энергия горения дров будет расходоваться на нагрев печи и посуды.
- Когда угли прогорят полностью, продукты горения удаляют наружу через поддувало.
Золу можно использовать на огороде.
? Копчение мяса с использованием печи в качестве дымогенератора, а мангала – для основного процесса насыщения дымом
- Заготавливают щепу (ольха, яблоня, персик, абрикос).
- Внутрь закладывается уголь (дрова).
- Заложенное твердое топливо прожигается внутри печи.
- После выходы на режим тления внутрь засыпаются щепки и опилки.
- Выполняется подготовка мясного полуфабриката. Его вымачивают «мокрым» способом в специальном маринаде. Возможна подготовка методом «сухого» посола.
- Полуфабрикат укладывается внутри камеры (коптильни).
- Закрывается отверстие поддува, необходимое для поддержания горения топлива в мангале.
- Дым из генератора переправляется внутрь коптильной камеры.
- Полуфабрикат находится в дыму, пришедшем из генератора.
- Наблюдается частичное остывание дыма. Его температура может составлять 35…50 0С. Поэтому происходит горячее копчение. Его длительность должна быть не менее 3…5 часов.
- Если тление прекращается, то производят отключение подачи дыма. Выполняется повторный розжиг углей. После выхода на режим тления, насыпаются стружки древесины. Некоторые мастера рекомендуют их смачивать. Тогда длительность копчения может увеличиваться.
После завершения копчения продукт вынимается из камеры. Его желательно завернуть в бумагу, тогда молекулы дыма с поверхности будут перемещаться внутрь мясных кусков.
? Жарка шашлыка и колбасок
Для жарки можно использовать обычные дрова или древесный уголь. Выбирая дрова, желательно использовать следующие виды древесины: дуб, береза, яблоня, персик, абрикос, слива.
- Дрова закладываются в камеру. Открывается отверстие поддува в мангале.
- Твердое топливо можно разжечь с помощью бумаги. Гораздо быстрее его разжигают, используя жидкости для розжига.
- Необходимо дать прогореть легким фракциям топлива. Жарку начинают после выхода на режим тления углей. В это время на поверхности образуется светло-серый налет.
- Кусочки шашлыка нанизываются на шампуры. Если готовится постное мясо, то желательно между ними располагать небольшие фрагменты жира. Лучше всего подходит внутренний жир (говядина или баранина).
- В среднем на один шампур нанизывается до 150…180 г заготовленного мяса.
- Шампуры укладываются в пазы на передней стенке. Острия шпажек выдвигается в отверстия на задней стенке.
- Необходимо иметь распылитель для воды. В процессе жарки с палочек капает жир. Он, попадая на поверхность углей, загорается. Открытый огонь вызовет ожог приготавливаемой пищи. Открытый огонь снижает качество готового продукта.
- Нужно из распылителя брызнуть воду на имеющийся огонь.
- В процессе жарки нужно переворачивать продукт.
- Готовый шашлык снимается с мангал и подается на стол.
- Если происходит остывание, то можно подогреть, вернув на мангал.
Колбаски для жарки нанизывают на деревянные шампуры, тогда они не будут лопаться и растекаться.
Для жарки колбасок нужно закладывать угля примерно в два раза меньше, чем при приготовлении шашлыка из мяса.
- Температура поддерживается на уровне 250…280 0С.
- Их раскладывают на решетке. Расстояние между отдельными фрагментами составляет до 2…3 см.
- Жарку на каждой стороне выполняют по 3…5 минут.
- Нужно постоянно поворачивать полуфабрикат.
- Для приготовления толстых колбасок требуется до 15 минут. Для тонких – 10…12 мин.
- Готовые колбаски переворачивают длинными щипцами, тогда вероятность ожога невысокая.
