Оборудование и технология для производства туалетной бумаги

Производство туалетной бумаги является прибыльным и востребованным бизнесом. Любая продукция, на которую есть спрос, приносит существенную прибыль своему изготовителю, а спрос на туалетную бумагу достаточно велик.

Если раньше этот товар являлся роскошью и встречался далеко не в каждом жилище, сейчас туалетная бумага относится к общедоступным предметам гигиены, и без нее очень сложно обойтись.

Поскольку продукт пользуется большим спросом, существует масса крупных и мелких предприятий, которые занимаются его изготовлением. Не смотря на большую конкуренцию в данной производственной нише, изготавливать туалетную бумагу рентабельно и выгодно.

Из чего делают туалетную бумагу

Бумагу изготавливают из банальной макулатуры. При этом Вы можете закупить уже готовое сырье, или приобрести специальное оборудование для его производства. Готовая санитарно-гигиеническая основа продается в рулонах, длина которых достигает 2-х метров. Вес такого рулона достигает 600 кг.

При изготовлении продукта из подготовленного сырья, Вы экономите на начальном этапе производства, на котором макулатура очищается от посторонних предметов, измельчается и тщательно промывается. Однако, если Вас интересует производство туалетной бумаги в больших объемах, выгоднее установить линию для подготовки сырья, чем каждый раз закупать его.

Если в качестве сырья для производства туалетной бумаги использовать макулатуру, нужно различать ее по маркам (МС1 — МС11). Для производства туалетной бумаги желательно брать макулатуру МС1, МС2, МС3, МС7 (картон), МС10 (газеты).

Процесс производства туалетной бумаги

Продукт изготавливается поэтапно:

1. Изначально макулатуру очищают от посторонних предметов, измельчают в дробилках , добавляют воду, перемешивают и процеживают через производственное сито, которое улавливает оставшиеся скрепки, камни, стекло и т.д.
2. Производство бумаги требует значительного расхода воды, поскольку на втором этапе сырье отправляют в ванны для промывки проточной и обратной водой . Качественную продукцию промывают достаточно долго, чтобы она была белее и чище. Для производства менее качественного продукта требуется меньше воды (бумага имеет более темный цвет).
3. В мельнице сырье перемалывается до более мелкой фракции и изготавливается водно-бумажная смесь.
4. Далее масса попадает в емкость , в которой контролируется состав сырья (отношение воды и бумажной массы), после чего подготовленная смесь направляется в бумагоделательную машину.
5. Линия по производству рулонов начинается со специальной транспортерной сетки, на которую выливается смесь. Лишняя жидкость стекает в резервуар и направляется на этап промывки бумаги (обратная вода). Бумажная масса по транспортеру попадает в сушильный барабан, температура которого достигает 110 С. Барабан равномерно вращается, и сырье подсыхает. Затем с помощью шаберного ножа подсушенная масса разрезается на листы и сворачивается в бобины .
6. На следующем этапе установлен разматывающий станок , который разматывает бобины и скручивает бумагу в готовые рулоны. Здесь на бумагу наносится тиснение и формируется необходимая структура (2, 3 слоя). Рулон имеет длину бобины, а его диаметр равен диаметру готового рулона туалетной бумаги.
7. На заключительном этапе на рулон наносится этикетка, и он разрезается на маленькие рулончики, готовые к эксплуатации . Рулончики должны иметь строго регламентируемый вес. После взвешивания они упаковываются в коробки и направляются потребителю.

Видео: как делается туалетная бумага?

Оборудование для производства туалетной бумаги

Если некоторые виды производства могут реализовываться с помощью одного станка, который выполняет несколько функций, то изготовление туалетной бумаги возможно с помощью производственных линий и мини заводов. Рассмотрим электрический завод энергопотреблением до 60 кВт/час.

Гидроразбиватель

Прибор представляет собой вертикальную цилиндрическую ванну, в которой установлены специальные лопасти. При их вращении макулатура с добавлением воды разбивается на волокна и отводится из гидроразбивателя через специальное сито, которое улавливает посторонние предметы. В зависимости от потребностей производства, на линию можно установить гидроразбиватель производительностью до 400-500 тонн/сутки.

Баки

Далее следует группа баков разного объема, в которых смесь перемешивается, промывается, доводится до необходимой фракции и консистенции, путем соотношения воды и бумажной массы.

Бумагодельная машина

Производительность установки составляет 1 – 2 тонны/сутки. Попадая в бумагоделательную машину, смесь направляется на ее сеточную честь, которая находится в непрерывном движении.

Здесь излишек воды стекает (самостоятельно и с помощью вакуумных устройств), и бумага, распределенная по всей сетке, подвергается отжиму с помощью Гауч-вала. При этом отжатая вода попадает в сборник регистровой воды, из которого по мере наполнения насосом перекачивается в баки, где происходит промывание макулатуры.

После отжима сырье направляется в прессовую часть, где бумага прессуется, и удаляется оставшаяся вода. Сырье становится более прозрачным и плотным, уменьшается пористость и улучшаются технические характеристики. Затем бумага высушивается в сушильном барабане. В цилиндрический барабан можно дополнительно подавать горячий пар, чтобы сушка происходила быстрее и качественнее.

Частота вращения барабана составляет около 10 об./ мин, при этом его поверхность равномерно нагревается, что позволяет удалить из бумажной массы 65% влаги. На этом этапе производства получается готовое полотно для туалетной бумаги.

Далее полотно сматывается в бобины и переходит на следующий этап. Потребляемая мощность бумагоделательной машины 160-200 кВт/час (в зависимости от производительности), ширина полотна <= 1250 мм, расход воды >= 3 м3/сутки.

Видео: линия по производству туалет.бумаги.

Бобиноразмоточный станок

На этом этапе производства туалетной бумаги бобины разматываются, и из них формируются рулоны заданного диаметра. С помощью валов на бумагу наносится тиснение или рисунок, формируется количество слоев, и продукт наматывается на картонную гильзу или непосредственно формируется лог (рулон).

Диаметр бобин, с которыми может работать станок, составляет <= 1300 мм, а диаметр лога <= 120 мм. Мощность двигателя 1,5 кВт, вес станка – 470 кг.Данное оборудование по производству туалетной бумаги позволяет сформировать плотный лог и сделать бумагу более мягкой.

Станок для нарезки

На заключительном этапе происходит нарезка рулонов нужной высоты. Станок позволяет устанавливать необходимую высоту рулончиков (80 – 200 мм). Производительность установки достигает 1200 рулонов/час.

Разрезание происходит за счет ленточного ножа (скорость движения 25-27 м/с), с предусмотренным механизмом заточки. Мощность двигателя станка 1,5 кВт, а вес установки 150 кг.
Мини завод по производству туалетной бумаги обладает следующими преимуществами:

• легкость монтажа;
• высокая производительность;
• обслуживание 3-4 сотрудниками.

Производство туалетной бумаги не является сложным и дорогостоящим. Первоначальные материальные вложения для покупки оборудования быстро окупаются за счет большого спроса и низкой стоимости сырья. Главное, грамотно подобрать оборудование, организовать производство и сбыт.

Видео: производство туалетной бумаги как бизнес.