Рубрики: Вопрос-ответ

Характеристики вертикально-сверлильного станка 2н118

Вертикально-сверлильный станок 2Н118 – универсальный агрегат, его мощность поражает специалистов и любителей точного сверления.

Сверлильный станок 2н118 предназначен для таких действий, как сверление, зенкование, развертывание отверстий, а также подрезания торцов деталей, при условии использования специальной насадки.

Основная сфера использования – предприятия среднего и малого профиля, где продукция выпускается небольшими партиями. Кузница оборудования – Молодеченский завод МСЗ, Республика Беларусь.

При проведении операции по сверлению, приходит в действие вращательное движение головки и шпиндель на движущей основе. Как видим, механизм довольно прост, ничего лишнего. При определении параметров сверления берутся во внимание показатели по диаметру сверления, длине вылета самого шпинделя.

Краткая справка о градации станков

Классификация агрегатов:

Обработка небольших отверстий до 16,0 мм. Чаще всего такие диаметры используются в приборостроении.
Обработка средних и больших диаметров от 18,0 до 75,0 мм.
Радиально-сверлильный тип для сверления крупных изделий.
Станки для высверливания высокоточных диаметров.
Фрезерного типа.
Центровальные станки.
Многошпиндельные станки.

Многошпиндельный станок

Характерные преимущества станка

Сверлильная установка 2н118 предназначен для сверления малых отверстий до 18,0 мм в металлических поверхностях. С целью повышения качества работы развивается максимальный крутящий момент в 880 Нм и подача равна 560 кгс. При работе с каждой деталью имеется возможность выбора скорости и величины подачи, что делает работу более точной и эффективной, снижает риск брака.

Похожие модели:

2А118 компоновка и одношпиндельная головка.
2Н118Ф2 модернизированный вариант с автоматизированной системой управления.
2б118 с увеличенным количеством этапов подачи.
Вертикальный механизм 2Н118К.

Станок 2Н118К

Технические показатели об изделии

Технические характеристики:

«Т» – образная рабочая поверхность и равна 32,0x36,0 см.
Движение поверхности при обороте маховика равно 2,4 мм, по вертикальной плоскости – 35,0 см.
Общий вес аппарата равен 450 кг.
Расстояние от крайней точки шпинделя до рабочей поверхности составляет 65,0 см.
Вылет станка равен 20,0 см.
Шпиндельная головка способна перемещаться до 30,0 см.
Рабочий ход гильзы равен 15,0 см.
Шпиндельная головка за один оборот перемещается на 4,4 мм.
Частота вращения (средняя) шпинделя равна 2,4 об/мин, минимальная 200 об/мин, максимальная 2,8 тыс. об/мин.
Скорость вращения шпинделя регулируется по девяти показателям.
Мощность вала электрического мотора равна полтора киловатта, максимальная скорость вращения 1,42 об/мин.
Показатель максимальной подачи равен 560 кгс.
Габариты 87,0x59,0x208,0 см.

Среди главных особенностей – опция торможения шпинделя.

Конструкция оборудования

Описание: основным элементом служит колонна в форме коробки – передняя бабка. Установлена она на металлическую плиту – основание. Бабка перемещается по реечному механизму в стороны с помощью электрического привода мотора.

На фронтальной верхней части расположен электрический мотор. В нижней части, имеется шпиндельный узел с головкой вращения. Внутренняя часть наполнена коробкой скоростей, которая отвечает за частоту вращения, величину подачи, вертикальный подъем. Подъем и спуск по вертикали обеспечивает специальный реечный механизм. А приводит в действие этот орган – штурвал.

Обрабатываемая деталь крепится на рабочий стол, при необходимости перемещается, подгоняется высота. Регулируется специальной рукояткой с боковой стороны.

Кинематическая схема станка функционирует в таком порядке:

Коробка передач регулирует подачу одной из девяти скоростей.
С помощью реверсивного привода электрического мотора можно менять направление вращения.
Функция особенно актуально, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу на детали.
Шпиндель подается по вертикали за счет рейки и зубчатого вала, который установлен в нижней фронтальной части шпиндельной бабки.
Боковая рукоятка отвечает за перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны.
Рабочий стол перемещается вертикально благодаря вращению рукоятки.

Схема устройства

Элементы управления оборудованием

Существует ряд элементов агрегата:

Автоматический выключатель питания.
Тумблер освещения рабочей поверхности.
Включатель насоса подачи жидкости в систему охлаждения.
Рукоятка для регулировки подач.
Кнопка для активации подачи.
Регулятор выбора скоростей подачи.
Блок управления и направления движения шпинделя.
Регулятор частоты вращения головки сверления.
Болты – фиксаторы клина рабочей головки.
Рукоятка для фиксации зажима рабочего стола.
Плата электрических контактов и питания сети.
Для обеспечения вспомогательного управления используется ряд кнопок, пусковой автомат, ручной пускатель.

Остановка шпинделя

Для эффективности торможения на станке используется динамическая схема. Постоянный ток подается на три фазы обмотки через контактную группу.

Во время осуществления остановки, снижения скорости закорачиваются обмотки двух фаз. Полная остановка происходит при нажатии на соответствующую кнопку.

Электрическая защита

Чтобы предотвратить нежелательные перегрузки производителем предусмотрена защита – автоматический выключатель АСТ – 3. Заземление станка обеспечивается катушкой магнитных пускателей. Сверлилка, равно как и контактная плата, должны быть подключены в соответствии с требованиями и нормами, которые относятся к производственному оборудованию.

Составные электрической части: электрический силовой агрегат, электрический насос для подачи жидкости в систему охлаждения, механизмы пуска и автоматического отключения, выпрямители, локальный осветительный прибор для улучшения рабочего процесса.

В обязательном порядке каждый сотрудник, особенно который работает за станком, должен строго соблюдать нормы и требования инструкции по охране труда. В противном случае рабочий не допускается на рабочее место.