Радиально-сверлильный станок 2А554 (далее – РСС) предназначен для обработки негабаритных поверхностей, просверливания сквозных отверстий в основах из дерева или металла. Изделие рекомендовано использовать в качестве вспомогательного оборудования при зенкеровании или растачивании резьбы.
В отличие от предыдущей модели 2К550, он известен улучшенной производительностью, компактным расположением органов управления, теперь они установлены по умолчанию на движущей платформе – шпинделе.
В любой негабаритной поверхности агрегат способен высверлить отверстие, будь то металл, дерево или чугун. Основное оборудование в РСС 2А554 – вращательный элемент – сверло и его возвратно-поступательная подача.
Улучшенная модель имеет максимальный перечень функций, который не могли совершить предыдущие версии:
При осуществлении обработки детали, особенно негабаритных размеров, во внимание принимаются такие параметры:
Сверлильная установка (радиальный станок), в зависимости от конструкции, бывает следующих видов:
Основные составляющие конструкции:
Представленный вариант РСС делает возможным перемещение головки для высверливания на все 360 градусов. Это стало возможным благодаря вращению поворотной гильзы.
Деталь для обработки устанавливается или фиксируется на основной плите – рабочем столе. Центральная колонна по подъемному механизму перемещается вверх или вниз. Траверса перемещает сверлильную головку по шпинделю для выбора точности буравления отверстия.
Головка РСС имеет несколько скоростей вращения, она требует своевременной и полной смазки. Этого специалисты добились благодаря монтажу системы автоматической подачи смазки, а сам же резервуар с маслянистой основой размещен в основе плиты.
Крутящий момент на шпиндель передается через зубчатые колеса коробки скоростей. Приводом служат асинхронные моторы, количество которых определяется в каждой модели сугубо индивидуально. В представленной модели РСС их семь, радиальный агрегат является мощным.
Среди моделей, которые по своему функционалу наиболее похожи с РСС, являются:
Вышеуказанный перечень далеко не полный, имеются иные агрегаты с диаметром высверливания от 5 см и более для металла и 6,3 см для чугуна. Современные аналоги РСС это продукция Стерлитамакского завода, Гомельского узлового завода, Астраханского завода. Паспорт и показатели моделей могут видоизменяться, необходимо уточнять показатели в каждом конкретном случае.
Полный перечень деталей и механизмов состоит из 35 пунктов, но наиболее важные из них:
Изготовлением РСС занимается Одесский завод радиальных станков.
Гидравлические зажимы предназначены для простоты и легкости изменения положения обрабатываемой поверхности. Настройка РСС облегчена за счет монтажа блока механическо-электронного управления на боковой части. Повышена производительность и точность благодаря опции предварительной настройки и установки частоты работы.
Технические характеристики: общая масса равна 4,7 тонны, габариты 2,66x1,02x3,30 метра. Классификатор по точности соответствует параметру H. Максимально разрешенный диаметр просверливания отверстия для стали маркировки 45 равен 5,0 см.
Для чугунных изделий ограничения в размере 6,3 см. Максимальный вылет шпинделя равен 1,6 метра, минимальный – 0,3 метра. Наивысшая высота выстрела рукава составляет 0,75 метра, скорость вращения головки 1,4 м/мин.
Размер рабочей платформы РСС равен 1,0x2,5 метра. При этом допускается установка дополнительного оборудования для повышения точности и функциональности, но его вес не должен превышать 15 кг. Диаметр гильзы равен 90 мм, максимальное количество оборотов 2 тыс. об/мин, суммарное число скоростей – 24. Граничная подача на один оборот составляет до 5,0 мм.
Основной привод станка РСС приводится в движение за счет работы электрического мотора мощностью 5,5 кВт. Перемещение шпинделя по рукаву осуществляется за счет электрической установки мощностью 2,2 кВт. Срок гарантийного обслуживания равен 12 месяцам, так гласит паспорт.
Несколько слов о компонентах.
Фрикционный тормоз, муфта – она расположена в области электромотора и коробки скоростей.
Муфта имеет четкое назначение – активация движения шпинделя и предохранение привода от чрезмерной нагрузки. Сама муфта состоит из двух частей, верхней и нижней.
Коробка скоростей РСС – конструктивно расположена вверху головки. Задача – передача шпинделю точных показателей по скорости вращения. Всего 24 скорости. Зубчатые колеса изготавливаются из стали высокого качества, закалены и отшлифованы. Все вместе обеспечивает бесшумность в работе и точную передачу порционных нагрузок.
Любая эксплуатация начинается с качественно подготовленного рабочего места. В этом случае – площадка. Основа должна быть изготовлена из такого материала, чтобы она смогла выдержать вес самого оборудования и материала для обработки.
Как показывает практика, следует использовать армированный бетон, который способен выдержать большой тоннаж и имеет длительный срок эксплуатации.
Второй момент: визуальная проверка изделия на присутствие дефектов и повреждений. При выявлении работником таковых принимается решение о степени их критичности и целесообразность дальнейшего использования агрегата.
После окончания монтажных работ подключается вся система к центральному каналу электричества. Кабель электропроводки обязан быть медным многожильным максимального сечения, так как сопротивление будет достигать критических отметок в период пиковых нагрузок.
Более подробно мастера могут ознакомиться в инструкции по эксплуатации, там имеется схема со штатным расположением электропроводки.
Если в процессе работы с оборудованием возникает нештатная ситуация, то первым делом нужно выдернуть шнур электрического питания, чтобы обесточить систему. Только после этого нужно приступать к диагностике или ремонту. Запрещено проводить чистку поверхности изделия в то время когда вращается головка. Высока вероятность получения травмы.
Во время обработки металлических поверхностей образовывается сливная металлическая стружка. Чрезмерное ее провисание чревато налипанием на кромки сверла, торцы поверхностей. Чтобы предотвратить подобное, нужно оперативно вывести сверло из обрабатываемого гнезда. С помощью щетки по металлу провести очистку, продолжить обработку.
С целью недопущения нарушения баланса, систематически проверять состояние противовеса станка.
Фиксация подвижных элементов осуществляется с помощью гидравлических и электрических зажимов. Первый тип используется для остановки колонны и смещения головки для высверливания по траверсе.
Второй тип для остановки траверсы и перемещения по колоне строго в вертикальном состоянии. При возникновении нестандартных ситуаций, читайте чертежи, просматривайте руководство по эксплуатации.
Торцовочная пила, сделанная своими руками, зачастую не уступает заводской. Изготовление с чертежами такого агрегата вы…
К высокоточному настольному оборудованию для обработки заготовок из металла, дерева и пластмассы относится сверлильный станок…
При изготовлении различных изделий из стали или сплавов иногда возникает вопрос о том, как правильно…
Латунные предметы найдутся в любом доме, поэтому каждому человеку будет полезно знать, чем чистить латунь…
Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями…
Желание производить какой-либо товар возникает у многих, изделия из металла своими руками на продажу создают…