Классификация и технические характеристики ручных гидравлических прессов

Для полноценной комплектации современной автомастерской необходимы гидравлические прессы. Они позволяют оперативно выполнять демонтаж компонентов автомобиля, с их помощью можно изготовить или откорректировать форму вспомогательной заготовки.

Назначение ручного гидравлического пресса для автосервиса

Разница между обычным и специализированным прессом для автосервиса незначительна. Общий принцип работы оборудования остается неизменным. Особенностью является система управления и функциональный набор.

С помощью оборудования этого типа можно выполнять несколько видов операций. Для обработки относительно небольших заготовок рекомендуется использовать настольные модели гидравлических прессов. Если же требуется предложить максимум давления — следует применять станки напольного типа.

Наиболее распространенные операции, для выполнения которых потребуется наличие в автосервисе ручного гидравлического пресса:

• установка и демонтаж шайб различного назначения. Аналогичные действия можно выполнять для втулок и подшипников, установленных в посадочных гнездах;
• выполнение работ по штамповке и калибровке;
• изменение конфигурации металлических конструкций – их правка и гибка.

Особенность эксплуатации гидравлического пресса в условиях автомастерской заключается в ограничении габаритов деталей, которые подвергаются давлению. Поэтому зачастую в подобных мастерских используют гидравлический пресс небольших размеров. Это позволяет не только оптимизировать рабочее пространство, но и уменьшает трудоемкость эксплуатации оборудования.

Не существует строгой специализации, по которой ручные гидравлические прессы могут применяться только в условиях СТО. Это универсальный тип оборудования, способный выполнить свои функции в любой мастерской или ремонтном цеху.

Классификация прессов

Конструкция любого гидравлического пресса имеет схожесть с компоновкой обычного домкрата. Для нагнетания рабочей жидкости имеется резервуар, который сообщается с гидравлическим цилиндром. Для безопасности работы в конструкции есть нагнетательный клапан и запирающий кран. С помощью рычага происходит нагнетание рабочей жидкости в емкость гидроцилиндра, в результате чего смещается поршень.

Главным отличием моделей гидравлических прессов является их компоновка. В ручных конструкциях нагнетание рабочей жидкости происходит с помощью рычага. При этом рабочий должен самостоятельно фиксировать положение поршня относительно заготовки. Данная конструкция оптимальная для выполнения работ в труднодоступных местах автомобиля.

Стационарный гидравлический пресс может иметь привод от компрессора или аналогичный вышеописанному ручной. Стационарный гидравлический пресс имеет большее значение создаваемого давления, обладает значительной универсальностью. Для установки заготовок в конструкции имеется рабочий стол, состоящий из двух швеллеров, удаленных между собой на определенное расстояние. Шток пресса проходит между ними. В качестве дополнительного элемента может использоваться упорная пластина, устанавливаемая на балки.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие модели ручных гидравлических прессов для автосервиса:

• направление рабочего штока – вверх или вниз. У большинства настольных моделей он направлен вниз;
• способ создания давления в рабочем цилиндре. Это можно осуществлять с помощью ручного привода или подключив компрессор. В последнем случае возрастает скорость работы;
• возможность установки дополнительных насадок на рабочий шток. Таким образом повышается количество операций, которые можно выполнять с помощью ручного настольного пресса.

Также немаловажным фактором является мобильность установки. Даже для настольных моделей производитель зачастую предусматривает наличие транспортировочных колес. Таким образом можно выполнять ремонтные работы элементов автомобиля, находящегося на стенде.

Для регулировки опорной площадки на раме конструкции делают ряд отверстий. Они необходимы для установки рабочего стола на требуемом расстоянии от штока гидравлического пресса.

Описание технических характеристик

Определившись с конструктивными особенностями и выявив оптимальную модель, можно приступать к анализу эксплуатационных и технических характеристик, которыми должен обладать гидравлический пресс. Определяющими параметрами являются фактические условия работы в автосервисе.

Сначала необходимо выяснить – какой тип гидравлического пресса нужен для выполнения конкретного типа ремонтных работ. Главным показателем является его исполнение – настольное или напольное. Нередко для комплектации больших СТО применяют несколько видов пресса. Это способствует максимальной производительности.

Технические характеристики можно условно разделить на два вида – параметры ручного пресса и конструкции, на которую он установлен. Для первого компонента оборудования важно знать такие параметры:

• максимальный показатель усилия. Обычно он варьируется от 5 до 20 т;
• ход штока;
• тип устройства для накачки рабочей жидкости.

Для настольных моделей необходимо учитывать следующие характеристики, которыми должен обладать гидравлический пресс:

• габариты и масса ручного гидравлического пресса;
• тип рабочей площадки. Ее основными характеристиками являются размер, наличие пазов для монтажа дополнительных компонентов, а также возможность смещения по раме относительно штока пресса;
• наличие систем амортизации для корпуса пресса. Это является обязательным, так как в процессе работы может возникать избыточное давление на основную конструкцию.

Учитывая эти параметры можно подобрать оптимальную модель пресса для комплектации современного СТО или аналогичного ему автосервиса.

Важным параметром является материал изготовления и толщина опорной плиты, на которую будет установлена деталь для обработки. Она должна выдержать максимальную нагрузку и при этом сохранить изначальную геометрию.

Рекомендации по эксплуатации

После приобретения оптимальной модели гидравлического ручного пресса необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Затем следует выполнить установку оборудования, учитывая его компоновку и требования к монтажу у производителя.

Сначала выполняется сборка оборудования. Проверяется правильность соединений компонентов согласно схеме сборки. После этого можно приступать к эксплуатации оборудования. При этом следует руководствоваться такими правилами, чтобы настольные гидравлические прессы проработали максимум времени без поломок:

• проверка объема рабочей жидкости. Если он будет недостаточно высок – невозможно будет достичь максимального показания давления в гидравлическом цилиндре;
• периодическая смазка подвижных деталей и механизмов. Для этого необходимо использовать специальные жидкости, рекомендуемые производителем оборудования;
• проверка состояния плунжеров и уплотнителей. Со временем они теряют свою эластичность, что отрицательным образом сказывается на герметичности элементов системы;
• деталь перед обработкой должна быть надежно закреплена на рабочем столе. Давление поршня должно равномерно распределяться по требуемой площади, не превышая ее. Дополнительно можно использовать насадки для увеличения функциональности оборудования. При этом гидравлический пресс должен выполнять свою главную задачу.

При перемещении пресса по автомастерской необходимо следить за соблюдением уровня рабочего стола. Фиксация рабочего стола проверяется каждый раз после выполнения работ.

В качестве рабочей жидкости следует использовать только те составы, которые рекомендовал производитель. Замена или дополнение осуществляется через специальный канал.

В качестве альтернативы заводским моделям гидравлического пресса можно рассмотреть возможность изготовления самодельного. В видеоматериале показан пример и дан подробный инструктаж для выполнения этой работы: