Станки по дереву с рейсмусом: виды, прижимы, выбор

Рейсмусовым называется станок для обработки дерева, относящийся к категории строгальных. Первоначально обработанные на фуговальном, детали передаются на рейсмусовый для финального простругивания. Станки используют в мебельном производстве, столярных мастерских для обработки брусков, щитов, досок.

Виды рейсмусовых станков

Предназначение рейсмуса — точная обработка поверхности, удаление заусенцев, сучков, доведение до гладкости поверхности дерева.

Современные универсальные конструкции позволяют добиться высокой точности обработки и выполняют сложные технологические задачи.

Рабочий орган рейсмусового станка — это режущий вал с ножами. По количеству валов выделяют следующие их разновидности:

• односторонние: оснащены единым ножевым валом, который обрабатывает верхнюю часть болванки;
• двусторонние: снизу имеют второй рабочий вал. Он находится первым по ходу движения, поэтому деталь сначала обрабатывается снизу;
• четырехсторонние и трехсторонние: специализированная универсальная техника, которая используется только в промышленности, позволяет обстругать заготовку сразу с нескольких сторон.

Самая распространенная конструкция — односторонняя. Она проста, надежна и не представляет сложностей в управлении.

Станки могут быть мобильными и стационарными. Мобильные весят немного, их используют в бытовых целях. Для работы устанавливаются на стол или верстак, чтобы обстругивать большие заготовки, необходимы специальные крепежи. Стационарное деревообрабатывающее оборудование громоздко и представляет собой отдельно расположенный модуль, но оно и более многофункционально.

Устройство и технические характеристики рейсмуса

Станина деревообрабатывающего рейсмуса выполняется из чугуна, установлена на четыре ножки. Рабочая поверхность перемещается вертикально, для этого на боковинах предусмотрены винты подъемника, которые приводятся в движение маховиком. В простейших бытовых модификациях стол остается неподвижным, перемещается двигатель.

Болванка во время обработки размещается в горизонтальной плоскости на рабочей поверхности. При необходимости она закрепляется вальцами. Передвигается автоматически за счет планки или боковых валиков. Валик прижимает болванку и крутится одновременно с валом, перемещая деталь. Поверхность валика прорезинена для лучшего сцепления, это особенно удобно при обработке полимерных материалов.

Есть модели с удлиненной рабочей поверхностью, на них можно обрабатывать длинные доски с большей точностью. Толщина изделия регулируется уровнем рабочей плоскости, которую можно поднимать и опускать.

Устройство двустороннего рейсмусового аппарата схоже с фуговальным. Поэтому распространены модели многофункционального деревообрабатывающего фуговально-рейсмусового аппарата. Фуговальная часть формирует ровную поверхность, далее заготовка передается на рейсмусовую часть, где придается окончательный размер.

Технические характеристики

Плюс многофункциональных деревообрабатывающих рейсмусов в значительной ширине обработки, возможности регулировки высоты и длины рабочей поверхности, автоподаче детали, возвратных роликах. Пример характеристик:

• на станке можно обрабатывать детали толщиной до 16 см, шириной до 125 см;
• глубина пропила за заход — до 3 мм;
• частота кручения рабочих валов 5 000 оборотов в минуту;
• поперечник рабочих валов 10 — 16,5 см, с возможностью установки 2 — 4 резаков;
• мощность электромотора — не более 45 кВт, в бытовых целях достаточно 1,8 кВт, они справляются с деревом твердых пород.

Правила работы на рейсмусовом станке

При промышленной деревообработке универсальное оборудование обслуживается парой рабочих, но если партия заготовок небольшая, достаточно одного. Рабочий вытаскивает заготовку из штабеля и кладет ее основной стороной на рабочую поверхность, подталкивает к валикам. Они захватывают конец болванки, тогда можно подкладывать вторую болванку, торцом плотно прижимая к первой.

Если станок оборудован рифленым валиком, можно одновременно установить до четырех небольших болванок. Допускается одновременная обработка заготовок с разницей толщин до 4 мм.

Подготовительные работы:

• проконтролировать состояние рабочих лезвий: они должны быть остры, без зазубрин, искривлений, засинений и размещены параллельно рабочей поверхности и друг другу;
• проверить, нет ли выработок на стружколомателях, при которых отходы деревообработки могут застопориться между стружколомателем и резаком;
• установить подающие нижние вальцы на высоту 0,4 мм (при работе с мягкой древесиной) или 0,2 мм (при работе с плотной древесиной) над рабочей плоскостью;
• проверить высоту зажимов и валиков. Они должны быть расположены так, чтобы болванка крепко придавливалась, но не стопорилась;

Во время обработки деталей валики должны захватывать болванки легко и без специальной помощи мастера. Если требуются дополнительные усилия, значит, ребристый валик засорен опилками, истерт или изношен.

Категорически запрещено:

• обрабатывать в универсальном рейсмусе болванки длиной менее 30 см;
• заправлять в станок сразу несколько болванок разной толщины.

Ремонт, наладку и чистку деревообрабатывающего оборудования можно осуществлять только после окончательной остановки всех механических частей.

Сразу же выключить универсальный станок когда:

• ломается рабочий орган, резак, ограждение;
• слышен нехарактерный звук, вибрация вала или станка;
• засорения мешают работе;
• электричество «пробивает на корпус», перегревается электромотор, пахнет горелой проводкой;
• перегрелся один из подшипников.

Возможные неполадки и способы их устранения

Плохо отлаженные деревообрабатывающие станки портят заготовки во время работы и могут представлять опасность для персонала:

• перекос поверхности рабочего стола. Верхняя и нижняя поверхности детали не будут параллельны друг другу. Необходимо по уровню отрегулировать работу болтов;
• при небольшой глубине обработки валик с рифлением сильно давит на заготовку при его низком расположении. Во время обработки на поверхности появятся поперечные выемки;
• валики нижней подачи находятся выше, чем предусмотрено на десятые доли миллиметра. При этом во время деревообработки деталь вибрирует или прогибается. Более глубокий слой снимается с концов изделия, поверхность получается недостаточно гладкой и равномерной;
• слишком давит прижимная колодка сзади. Во время прохода изделия через подающие валики сила подачи снижается и заготовка стопорится. При этом резаки продолжают работать, выбирая материал в одном месте. Получается глубокая выемка по всей ширине заготовки. При любой остановке болванки на ее поверхности формируется выемка. Чаще детали стопорятся при подаче на задние ролики, если верхний ролик установлен слишком низко и сильно давит на заготовку. Такая же картина наблюдается при слабом давлении со стороны подающих роликов, слишком высоком размещении нижних роликов, а также загрязнении рабочей поверхности во время обработки хвойных пород;
• под задний ролик проникает стружка, на обработанной детали появляются желобки, в некоторых местах заготовка стопорится. Такое бывает при плохой работе эксгаустера или неправильном положении козырька накидного.

Самодельный универсальный рейсмус

Несложный в устройстве, многофункциональный рейсмус можно сделать самостоятельно. Для этого понадобится следующий инструмент:

• углошлифовальная машина;
• сверлильный и токарный станок;
• сварочный аппарат.

Ход работы.

1. Свариваем станину из уголка 50 х 50 и металлической трубы квадратного сечения 40 х 40 мм. Чем массивнее получилась конструкция, тем более крупные заготовки на ней можно обрабатывать, тем более устойчивым она будет. Одновременно с этим нужно предусмотреть место для размещения станка: подход к нему должен быть со всех сторон.
2. Ножевой вал желательно приобрести уже готовым, так как самостоятельно вал сложно сбалансировать. Подойдет вал на 300 мм с 3 резаками.
3. Подбираем ступенчатые шкивы и электродвигатель асинхронный не более 4 кВт мощностью.
4. Ролики прижимные можно взять из ручного бельевого отжима, а можно сделать самостоятельно. Ролики крепятся на сварную раму, двойными креплениями. С одного конца рама устанавливается на рулевую тягу от легкового автомобиля, а с другого на подпружиненные винты.
5. Регулировка рабочей поверхности осуществляется болтами. Чтобы все они вращались синхронно, их соединяют велосипедной цепью, надетой на зубчатые колесики. Тогда при вращении одного болта движение передается остальным.
6. Пружины для станка подходят автомобильные, от грузовых машин. Заготовки подаются вручную.

Работа универсального станка в видеоролике:

Обзор и сравнение заводских моделей станков